[發明專利]漆包線的制備方法以及線圈

有效

• 申請號: 201811341752.9
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109599208B
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 梁賀;王建新;許雷;嚴鐘
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/40;H01B7/42;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/30;H04R9/04;H04R9/06;H02K3/30
• 代理公司: 北京博雅睿泉專利代理事務所(特殊普通合伙) 11442
• 代理人: 王昭智;馬佑平

本發明公開了一種漆包線的制備方法以及線圈。該制備方法包括：在所述芯線的表面包覆絕緣漆，并進行烘干，以形成絕緣層，所述絕緣漆添加有經第一偶聯劑改性處理的氧化石墨烯納米粉；在所述絕緣層的外側包覆自粘漆，并進行烘干，以形成自粘層，所述自粘漆中添加有第二偶聯劑改性處理的納米陶瓷粉。

技術領域

本發明涉及線纜加工技術領域，更具體地，涉及一種漆包線的制備方法以及線圈。

背景技術

用于制作揚聲器的音圈的漆包線的外層通常包括絕緣漆和自粘漆。絕緣漆膜主成分為聚氨酯。自粘漆膜主要成分為聚酰胺。揚聲器的音圈通常由漆包線從內到外共繞制約3層，從上到下繞制約6層。

繞制后的線圈，經加熱使自粘漆熔融并粘結在一起。待固化后，線圈形成一體結構。在揚聲器工作時，只有約20％的功率用于發聲，其余約80％的功率作為熱能散發掉。漆包線外層的絕緣漆和自粘漆兩種材料的導熱系數低，通常只有0.2w/m·k。再加上多層繞線，漆包線產生的熱量散發慢，嚴重阻礙了揚聲器音圈的整體散熱。現有的揚聲器在長時間工作時溫升很快。例如，溫度可以超過150℃。如此高的溫度不僅使得音圈的壽命下降，并且對揚聲器所在設備其他元器件造成損害。

因此，需要提供一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種漆包線的制備方法的新技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種漆包線的制備方法。該制備方法包括：在所述芯線的表面包覆絕緣漆，并進行烘干，以形成絕緣層，所述絕緣漆添加有經第一偶聯劑改性處理的氧化石墨烯納米粉；在所述絕緣層的外側包覆自粘漆，并進行烘干，以形成自粘層，所述自粘漆中添加有經第二偶聯劑改性處理的納米陶瓷粉。

可選地，所述絕緣漆的改性處理方法包括：將所述氧化石墨烯納米粉加入到第一偶聯劑的溶液中，并進行超聲處理，以形成第一液體；將所述第一液體添加到絕緣漆原料中，并進行超聲處理，以形成所述絕緣漆。

可選地，所述第一液體的粘度為2000mPa·s以上；所述絕緣漆的粘度為100mPa·s以上。

可選地，所述第一偶聯劑與所述氧化石墨烯納米粉的質量百分比為0.5-5.0％。

可選地，所述自粘漆的改性處理方法包括：所述將所述納米陶瓷粉加入到第二偶聯劑的溶液中，并進行超聲處理，以形成第二液體；將所述第二液體添加到自粘漆原料中，并進行超聲處理，以形成所述自粘漆。

可選地，所述第二液體的粘度為1000mPa·s以上；所述自粘漆的粘度為80mPa·s以上。

可選地，所述第二偶聯劑與所述陶瓷粉的質量百分比為0.5-5.0％。

可選地，所述絕緣漆和所述自粘漆中的至少一種設置有多層。

可選地，所述納米陶瓷粉包括氮化硼陶瓷粉、氧化鋁陶瓷粉、氮化硅陶瓷粉和氮化鋁陶瓷粉中的至少一種；所述第一偶聯劑和所述第二偶聯劑中的至少一種為油溶性硅烷偶聯劑；所述絕緣漆和所述自粘漆中的至少一種的烘干溫度為550-600℃。

根據本公開的第二方面，提供了一種線圈。該線圈由漆包線繞制而成，其中，所述漆包線根據上述的制備方法制備而成。

根據本公開的一個實施例，該制備方法的操作簡單。該制備方法制備而成的漆包線具有散熱效果良好的特點。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發明的原理。

圖1是根據本公開的一個實施例的絕緣層的掃描電鏡照片。