[發明專利]一種高耐磨PU人造革及其制備工藝

在審

• 申請號: 201811340778.1
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109252385A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 盛修業
• 申請（專利權）人: 南亞塑膠工業（惠州）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;B32B27/02;B32B3/08;B32B27/12;B32B27/36;B32B27/20;B32B33/00
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強

1.一種高耐磨PU人造革，包括主體結構層(6)，其特征在于：所述主體結構層(6)上端依次設有補強耐磨層(5)、耐磨層(4)、面層(3)、負離子層(2)和吸濕層(1)，所述補強耐磨層(5)與主體結構層(6)連接，所述補強耐磨層(5)遠離主體結構層(6)的一端與耐磨層(4)連接，所述耐磨層(4)遠離補強耐磨層(5)的一端與面層(3)連接，所述面層(3)遠離耐磨層(4)的一端與負離子層(2)連接，所述負離子層(2)遠離面層(3)的一端與吸濕層(1)連接，所述主體結構層(6)下方依次設有接著層(7)和基布層(8)，所述基布層(8)由縱橫的高物性全滌淪線紡織而成，所述全滌淪線為中空結構，所述全滌淪線內填充有聚酯纖維(12)，所述接著層(7)與主體結構層(6)連接，所述接著層(7)遠離主體結構層(6)的一端與基布層(8)連接，所述吸濕層(1)上表面連接有抑菌抗菌層(10)，所述抑菌抗菌層(10)表面做磨毛處理形成親膚絨毛(11)。

2.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述吸濕層(1)和負離子層(2)均采用水性聚碳酸脂，所述吸濕層(1)中加入蛋白質原料，所述負離子層(2)中加入負離子材料。

3.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述面層(3)采用水性聚碳酸脂樹脂表面處理劑。

4.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述耐磨層(4)和補強耐磨層(5)均采用聚碳酸脂樹脂同時搭配環保型耐磨劑。

5.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述主體結構層(6)采用二液型百分之九十五以上的固含量聚醚樹脂，經精密脫泡設備將氣泡消除提升密實度，以恒溫裝置保持配合液穩定性，經高溫烘干產生立體網狀結構。

6.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述接著層(7)采用水性聚醚二液型樹脂。

7.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述吸濕層(1)、負離子層(2)、面層(3)、耐磨層(4)、補強耐磨層(5)、主體結構層(6)、接著層(7)和基布層(8)在生產貼合之前，在基布層(8)表面噴附一層環保磷系阻燃劑，從而形成磷系阻燃層(9)。

8.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述本PU人造革的半成品用物理透氣裝置進行處理。

9.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革，其特征在于：所述抑菌抗菌層(10)的材質為竹棉纖維。

10.根據權利要求1所述的一種高耐磨PU人造革的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步、在水性聚碳酸脂中加入蛋白質原料，然后將二者進行混合處理得到吸濕層(1)；

第二步、在水性聚碳酸脂并加入負離子材料，然后將二者進行混合處理得到負離子層(2)；

第三步、對面層(3)用水性聚碳酸脂樹脂表面處理劑進行處理；

第四步、用聚碳酸脂樹脂及搭配環保型耐磨劑，經精密脫泡設備將氣泡消除提升密實度，得到耐磨層(4)，再以同樣的方法設置一層補強耐磨層(5)；

第五步、用二液型百分之九十五以上的固含量聚醚樹脂，經精密脫泡設備將氣泡消除提升密實度，以恒溫裝置保持配合液穩定性，經高溫烘干產生立體網狀結構，從而形成主體結構層(6)；

第六步、將水性聚醚二液型樹脂作為接著層(7)；

第七步、通過縱橫的高物性全滌淪線紡織形成基布層(8)；

第八步、前七步中得到的產品在生產貼合前，先基布層(8)的表面噴附一層環保磷系阻燃劑形成磷系阻燃層(9)；

第九步、將前八步完成的半成品，用物理透氣裝置進行處理。