[發(fā)明專利]表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811339712.0 | 申請日: | 2018-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN109396965B | 公開(公告)日: | 2020-04-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣燕 | 申請(專利權(quán))人: | 攀枝花學(xué)院 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;C22C27/04 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226 | 代理人: | 廖文麗;武森濤 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 表面 尺度 結(jié)構(gòu) 材料 及其 制備 方法 | ||
1.表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料,其特征在于,所述表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料的表面組織到基體組織之間設(shè)置有梯度層,所述梯度層的晶粒尺寸呈梯度變化,從所述表面組織至基體組織的梯度層依次為納米層、亞微米層、微米層,所述納米層、亞微米層、微米層的晶粒尺寸分別為納米級、亞微米級和微米級;所述納米層晶粒尺寸60~100nm;亞微米層晶粒尺寸0.1~1μm;微米層晶粒尺寸1~5μm;
所述材料的制備方法包括:200~500℃恒溫下用磨球在鎢塊表面干摩10~60min,制得表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢塊;
所述干摩的正壓力和摩擦線速度分別為10~50N,0.1~0.6m/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料,其特征在于,所述梯度層總層厚度為5~60微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料,其特征在于,所述納米層厚0.5~5μm,亞微米層厚1~10μm;微米層厚3~35μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料,其特征在于,所述磨球?yàn)檠趸X圓珠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料,其特征在于,所述材料的制備方法還包括:干摩前對鎢塊表面進(jìn)行打磨拋光、丙酮去油、超聲清洗、干燥。
6.表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料的制備方法,其特征在于,所述材料的制備方法包括:200~500℃恒溫下用磨球在鎢塊表面干摩10~60min,制得表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢塊;
所述干摩的正壓力和摩擦線速度分別為10~50N,0.1~0.6m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料的制備方法,其特征在于,所述磨球?yàn)檠趸X圓珠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的表面多尺度結(jié)構(gòu)鎢材料的制備方法,其特征在于,所述材料的制備方法還包括:干摩前對鎢塊表面進(jìn)行打磨拋光、丙酮去油、超聲清洗、干燥。
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