[發明專利]一種聚酰亞胺纖維緊密紡紗及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 201811339047.5 | 申請日: | 2018-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN109554790A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 葉小麗;苗馨勻;李明烈;李孝明;隗燚榮;何琴華;斗攀利 | 申請(專利權)人: | 際華三五零九紡織有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/02 | 分類號: | D02G3/02;D01H5/72 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 楊立;馮瑛琪 |
| 地址: | 431602 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酰亞胺纖維 緊密紡紗 制備方法和應用 細紗 給棉箱 生條 喂入 纖維 細紗機 電子清紗器 耐腐蝕性能 并條工序 紡紗工序 絡筒工序 并條機 粗紗機 經絡筒 開松機 耐輻射 耐高溫 梳棉機 纖維條 成筒 機紡 開松 紗疵 抑菌 阻燃 紡紗 絕緣 制備 送入 | ||
本發明公開了一種聚酰亞胺纖維緊密紡紗及其制備方法和應用,一種聚酰亞胺纖維緊密紡紗的制備方法,包括以下步驟:a、清梳工序:纖維喂入到開松機中,經過開松后經管道送至給棉箱,給棉箱控制喂給速度,將纖維連續均勻喂入到梳棉機紡成生條;b、并條工序:將步驟a制得的生條送入并條機中,依次經過三道并和;c、紡紗工序:將步驟b制得的纖維條分別經過粗紗機和細紗機紡織成細紗;d、絡筒工序:將步驟c制得的細紗采用電子清紗器和空捻無結技術,經絡筒機紡成筒紗,清除紗疵。優點:本發明采用聚酰亞胺纖維緊密紡紗,該紗紡紗強力高,且具有耐高溫、阻燃、絕緣、耐輻射、抑菌、耐腐蝕性能。
技術領域
本發明屬于紡織技術領域,具體涉及一種聚酰亞胺纖維緊密紡紗及其制備方法和應用。
背景技術
聚酰亞胺纖維擁有良好的力學性能,耐高溫、阻燃、絕緣、耐輻射、抑菌、耐腐蝕性能優異。可以制成各類特殊場合使用的紡織品。由于具有耐高低溫特性、阻燃性,不熔滴,離火自熄以及極佳的隔溫性,聚酰亞胺纖維隔熱防護服穿著舒適,皮膚適應性好,永久阻燃,而且尺寸穩定、安全性好、使用壽命長,和其他纖維相比,由于材料本身的導熱系數低,也是絕佳的隔溫材料。勞動防護服方面,我國冶金部門每年需隔熱、透氣、柔軟的阻燃工作服5萬套,水電、核工業、地礦、石化、油田等部門年需30萬套防護用服,年需耐高溫阻燃特種防護服用纖維300t左右。
但聚酰亞胺纖維存在以下不足:聚酰亞胺纖維回潮率較低,纖維在紡紗過程中靜電大,纖維卷曲偏小,纖維抱合效果一般,加重紡紗過程中的靜電現象。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的在于提供一種聚酰亞胺纖維緊密紡紗的制備方法,制備工藝簡單,高效,可靠,適合大規模應用。
上述制備方法,包括以下步驟:
a、清梳工序:纖維喂入到開松機中,經過簡單開松后經管道送至給棉箱,給棉箱控制喂給轉速,將纖維連續均勻喂入到梳棉機紡成生條;
b、并條工序:將步驟a制得的生條送入并條機中,依次經過三道并和;
c、紡紗工序:將步驟b制得的纖維條分別經過粗紗機和細紗機紡織成細紗;
d、絡筒工序:將步驟c制得的細紗采用電子清紗器和空捻無結技術,經絡筒機紡成筒紗,清除紗疵。
進一步的,所述步驟a中,開松機的打手轉速700r/min,梳棉錫林轉速330r/min、刺輥轉速680r/min、道夫轉速16.7r/min、蓋板轉速87mm/min,梳棉干重定量20.68g/5m。
進一步的,所述步驟b中,一并干重定量18.8g/5m,羅拉隔距20mm×28mm,機械牽伸9.6倍,后區牽伸1.6倍,并合根數9根;二并干重定量18.5g/5m,羅拉隔距20mm×28mm,機械牽伸7.97倍,后區牽伸1.4倍,并合根數8根;末并干重定量18.5g/5m,羅拉隔距20mm×28mm,機械牽伸7.84倍,后區牽伸1.3倍,并合根數8根,末并烏斯特條干在4.5%以內。
進一步的,所述步驟c中,粗紗過程中,粗紗捻度2.4捻/10cm,羅拉隔距采用35mm×48mm,后區牽伸1.2倍,鉗口隔距8mm,粗紗干重定量為5.91g/10m,機械牽伸6.38倍,前羅拉轉速170r/min,濕重6g/10m,捻系數60,前羅拉直徑28mm,壓掌繞數2圈;細紗過程中,機械牽伸倍數34.1倍,羅拉隔距為24mm~25mm*30mm~40mm,后區牽伸倍數為1.18倍,鉗口隔距2.5mm,前羅拉直徑27mm,前羅拉轉速174r/min,捻度68捻/10cm、捻系數292,鋼領用PG1-4254、鋼絲圈用型號W32142#。
進一步的,所述步驟d中,電子清紗器參數N:320%、S:180%×2.0cm、L:40%×40cm、T:-35%×35cm,生產出聚酰亞胺纖維支數為32支的緊密紡紗。
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