[發明專利]電動機定子的制造方法

有效

• 申請號: 201811337507.0
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109980872B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 藤原慎平;河合真志;武田洋明
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社;株式會社電裝
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;冷永華

一種電動機定子的制造方法包括：注入步驟，其中將熱固性樹脂注入成型模具中；浸漬步驟，其中將線圈端部浸入到注入成型模具中的熱固性樹脂中；加熱步驟，其中將成型模具內的熱固性樹脂加熱以形成模制部；以及脫模步驟，其中當熱固性樹脂的剪切力和線圈端部與熱固性樹脂之間的粘合強度中的至少一者變得大于預先確定的脫模力時使模制部從成型模具中脫模。

技術領域

本發明涉及其中形成有模制部的電動機定子的制造方法。模制部由熱固性樹脂制成并且覆蓋繞定子鐵心卷繞的的定子線圈的線圈端部。

背景技術

作為電動機定子的制造方法，有一種已知的方法。在該方法中，限制構件設置在線圈端部的周邊與殼體之間，片狀熱固性樹脂設置在線圈端部與殼體之間。片狀熱固性樹脂在被線圈端部和殼體壓縮的同時通過線圈端部和殼體來加熱并固化，然后移除限制構件(例如日本未審查專利申請公開第2016-46832號(JP 2016-46832 A))。在該方法中，熱固性樹脂在通過限制構件限制的同時被壓縮，使得熱固性樹脂不會向外部逸出。因此，可以以有利的方式使線圈端部中的線圈線等的焊接部絕緣，同時抑制在由熱固性樹脂制成并形成在線圈端部與殼體之間的模制部內產生空洞。

發明內容

然而，當如上所述將限制構件設置在熱固性樹脂的周邊以形成模制部時，熱不容易傳遞到熱固性樹脂。因此，使熱固性樹脂固化需要花費時間，并且增加了用于安裝和移除限制構件的步驟等，也導致電動機定子的制造成本增加。同時，當使用成型模具來形成覆蓋線圈端部的模制部時，不需要使用限制構件。然而，在試圖加熱并固化成型模具內的模制部時，需要準備多個成型模具和設備，例如用于加熱保持定子鐵心和模制部的一體化成型模具的均熱爐。這使得難以降低制造成本。

因此，本發明降低了電動機定子的制造成本，所述電動機定子包括由熱固性樹脂制成并且覆蓋定子線圈的線圈端部的模制部。

本發明的一個方面是電動機定子的制造方法。所述電動機定子包括模制部，所述模制部由熱固性樹脂制成并且覆蓋繞定子鐵心卷繞的的定子線圈的線圈端部。所述制造方法包括：注入步驟，其中將熱固性樹脂注入成型模具中；浸漬步驟，其中將線圈端部浸入到注入成型模具中的熱固性樹脂中；加熱步驟，其中將成型模具內的熱固性樹脂加熱以形成模制部；以及脫模步驟，其中當熱固性樹脂的剪切力和線圈端部與熱固性樹脂之間的粘合強度中的至少一者變得大于預先確定的脫模力時使模制部從成型模具中脫模。

在所述制造方法中，將線圈端部浸入到注入成型模具中的熱固性樹脂中，并且將成型模具內的熱固性樹脂加熱，從而形成模制部。然后，在該方法中，當熱固性樹脂的剪切力和線圈端部與熱固性樹脂之間的粘合強度中的至少一者變得大于預先確定的脫模力時，使模制部從成型模具中脫模。因此，即使在模制部的成型開始之后熱固性樹脂未在成型模具內完全固化，只要熱固性樹脂的剪切力或線圈端部與熱固性樹脂之間的粘合強度大于脫模力，也可以在抑制未固化的熱固性樹脂因剪切或者線圈端部與熱固性樹脂彼此分離而破裂的同時使模制部從成型模具中脫模。因此，在模制部的成型開始之后，模制部可以在早期階段從成型模具中脫模，而熱固性樹脂通過余熱而完全固化。因此，不需要準備多個成型模具以及用于加熱保持定子鐵心和模制部的一體化成型模具的設備。因此，在所述方法中，可以降低電動機定子的制造成本，所述電動機定子包括由熱固性樹脂制成并且覆蓋定子線圈的線圈端部的模制部。

在所述制造方法中，加熱步驟可以是通過向定子線圈施加電流來加熱成型模具內的熱固性樹脂的步驟。脫模步驟可以是當熱固性樹脂的剪切力變得大于脫模力時使模制部從成型模具中脫模的步驟。采用該構造，當通過向定子線圈施加電流來加熱成型模具內的熱固性樹脂時，不與線圈端部接觸的熱固性樹脂比線圈端部周邊的熱固性樹脂晚固化。因此，當通過向定子線圈施加電流來加熱熱固性樹脂時，在熱固性樹脂的剪切力變得大于脫模力時，使模制部從成型模具中脫模，因此可以有利地抑制遠離線圈端部的熱固性樹脂由于與脫模相關的剪切而破裂。