[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)壓縮機氣缸工件的輔助生產(chǎn)裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811336529.5
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN109262079A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏鵬飛;曾武庭
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東漢亞科技股份有限公司
• 主分類號: B23F23/00
• 分類號: B23F23/00;B23Q7/00;B23Q7/04;B23Q7/06
• 代理公司: 東莞市德潤百科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44455
• 代理人: 梁鳳德

本發(fā)明涉及空調(diào)壓縮機氣缸工件制造領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)壓縮機氣缸工件的輔助生產(chǎn)裝置，包括兩組旋轉(zhuǎn)式上料倉，還包括沿氣缸工件行進方向設(shè)置的插齒機、第一傳送帶、第一滾齒機、第二滾齒機、第二傳送帶、過渡式機械手、第三傳送帶、倒棱機、第四傳送帶、剃齒機、第五傳送帶、甩油機、下料倉，本發(fā)明還采用插滾倒剃甩多個工序分步驟對工件進行加工，多個機械爪和傳送帶相配合，實現(xiàn)工件在多個工序之間緊促快速的運行，提高了工件的加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)壓縮機氣缸工件制造領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)壓縮機氣缸工件的輔助生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

空調(diào)壓縮機是空調(diào)的核心部件，空調(diào)壓縮機是在空調(diào)制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動制冷劑的作用，一般安裝在室外機中，空調(diào)壓縮機氣缸包括由缸蓋、缸體、缸座組成，其作用是安裝活塞，使活塞做往復(fù)壓縮氣體的作用。

目前，在空調(diào)壓縮機的生產(chǎn)過程中運用的設(shè)備為插齒機、滾齒機、倒棱機、剃齒機以及甩油機，插齒機插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運動，同時與工件作相對的滾動。

插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7～5級﹐最大加工工件直徑達12米。

使用齒輪形插齒刀的插齒機，加工原理類似一對相嚙合的圓柱齒輪。其中一個是工件；另一個是特別的齒輪，它的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪完全相同，但每個齒的漸開線齒廓和齒頂上都作成刀刃——頂刃和兩個側(cè)刃，并有相應(yīng)的前角、后角，這就是齒輪形插齒刀。

滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83)，高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。

倒棱機是用于對兩端按要求進行焊接坡口的倒棱和平頭工作。倒棱機為雙頭倒棱機，配備有床頭箱、花盤、夾緊裝置、液壓輔助夾具、升降輥道裝置等，為解決加工厚壁管端問題，倒棱機在花盤上配置有兩把倒棱刀和平頭刀具。

剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。

剃齒機適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內(nèi)齒輪。被加工齒輪最大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機使用最廣。剃齒精度為 7～6級(JB179－83)﹐表面粗糙度為0.63～0.32微米。

現(xiàn)有的技術(shù)基本上利用上述的設(shè)備進行分別加工，加工完成后進行人工組裝，空調(diào)壓縮機氣缸工件的加工均需要人工安裝與拆卸，人力運送效率低，且在運送過程中存在安全問題以及加工工件的損壞，從而降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種生產(chǎn)壓縮機氣缸工件的輔助生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有壓縮機氣缸工件生產(chǎn)裝置上下料速度慢、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題；本發(fā)明還采用插滾倒剃甩多個工序分步驟對工件進行加工，多個機械爪和傳送帶相配合，實現(xiàn)工件在多個工序之間緊促快速的運行，提高了工件的加工效率。