[發明專利]實現混凝土分層逐窗入模澆筑的機構及其澆筑工藝在審
| 申請號: | 201811334438.8 | 申請日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN109162738A | 公開(公告)日: | 2019-01-08 |
| 發明(設計)人: | 鄧歷振;吳力斌;張宏閩;范德全;陳濟熙;陳博極 | 申請(專利權)人: | 中鐵二十四局集團福建鐵路建設有限公司;中鐵二十四局集團有限公司 |
| 主分類號: | E21D11/10 | 分類號: | E21D11/10 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊;林捷 |
| 地址: | 350013 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分流槽 混凝土分層 入模澆筑 隧道 主料斗 串筒 溜槽 澆筑 三通 分流 開窗 混凝土料 機構結構 施工效率 隧道內壁 上窗口 下窗口 中窗口 立面 縱面 | ||
1.一種實現混凝土分層逐窗入模澆筑的機構,其特征在于:包括隧道和設在隧道內壁面的模板,所述模板上沿隧道長度方向和縱向設有若干個用于通入混凝土料的開窗,所述開窗包括上窗口、中窗口和下窗口,所述隧道的一定長度內自上而下依次設有主料斗、兩個三通分流槽、四個分流串筒和溜槽,在隧道的同一縱面內三通分流槽位于主料斗的兩下側,三通分流槽與主料斗通過第一溜槽連接,在隧道的立面內分流串筒位于分流槽的兩下側,分流串筒與分流槽通過第二溜槽連接,通往上窗口的溜槽為第三溜槽,第三溜槽與第二溜槽連接的下端部連接,通往中窗口的溜槽為第四溜槽,第四溜槽與連接分流串筒的旁通管連接;通往下窗口的溜槽為第五溜槽,第五溜槽與連接分流串筒的下通管連接。
2.根據權利要求1所述的實現混凝土分層逐窗入模澆筑的機構,其特征在于:所述第一、二、三、四和五溜槽的進料端與出料端的高度差少于2.0m。
3.根據權利要求1所述的實現混凝土分層逐窗入模澆筑的機構,其特征在于:所述上窗口與下窗口在同一縱向方位上,中窗口位于上窗口與下窗口的中垂線位置上。
4.根據權利要求1所述的實現混凝土分層逐窗入模澆筑的機構,其特征在于:所述一個主料斗、兩個三通分流槽、四個分流串筒和溜槽構成一組分層逐窗入模澆筑構件,沿隧道長度方向設有兩組或三組分層逐窗入模澆筑構件,相鄰的主料斗通過與澆筑臺車連接的上通管連接。
5.根據權利要求1所述的實現混凝土分層逐窗入模澆筑的機構,其特征在于:所述主料斗為矩形口狀錐斗:上口尺寸50×45cm,下口尺寸47×23cm,高50cm;三通分流槽為矩形口狀錐斗:上口尺寸40×25cm,下口尺寸35×18cm,高25cm;分流串筒為上部矩形口下部為圓形的錐斗:上部上口尺寸50×50cm,下部開口管徑27cm ,壁厚3mm,高40cm;溜槽為弧形板:其寬34cm ,深10cm。
6.一種實現混凝土分層逐窗入模的澆筑工藝,其特征在于:所述實現混凝土分層逐窗入模澆筑機構包括隧道和設在隧道內壁面的模板,所述模板上沿隧道長度方向和縱向設有若干個用于通入混凝土料的開窗,所述開窗包括上窗口、中窗口和下窗口,所述隧道的一定長度內自上而下依次設有主料斗、兩個三通分流槽、四個分流串筒和溜槽,在隧道的同一縱面內三通分流槽位于主料斗的兩下側,三通分流槽與主料斗通過第一溜槽連接,在隧道的立面內分流串筒位于分流槽的兩下側,分流串筒與分流槽通過第二溜槽連接,通往上窗口的溜槽為第三溜槽,第三溜槽與第二溜槽連接的下端部連接,通往中窗口的溜槽為第四溜槽,第四溜槽與連接分流串筒的旁通管連接;通往下窗口的溜槽為第五溜槽,第五溜槽與連接分流串筒的下通管連接;施工時,混凝土通過輸送泵泵管泵入主料斗,經過三通分流槽、分流串筒和各溜槽導流至各相應的工作窗口,實現混凝土由下至上逐窗入模分層對稱澆筑。
7.根據權利要求6所述的實現混凝土分層逐窗入模的澆筑工藝,其特征在于:所述澆筑混凝土時,混凝土最大下落高度不能超過2m,臺車前后混凝土高差不能超過0.6m,左右混凝土高度不能超過0.5m,嚴禁單側一次澆筑1m以上。
8.根據權利要求6所述的實現混凝土分層逐窗入模的澆筑工藝,其特征在于:在澆筑過程中,應注意觀察模板、鋼筋的情況,當發現有變形、移位時,應及時采取加固措施,施工中如發現泵送砼坍落度不足時,不得擅自加水,當三層窗分層逐窗澆筑完成后,臺車輸送泵連管至拱頂進行混凝土沖頂作業。
9.根據權利要求6所述的實現混凝土分層逐窗入模的澆筑工藝,其特征在于:混凝土澆筑應連續進行,混凝土采用人工和附著式振搗器搗固密實;當因故間歇時,其間歇時間應小于底層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,當超過允許間歇時間時,按施工縫處理,襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理。
10.根據權利要求6所述的實現混凝土分層逐窗入模的澆筑工藝,其特征在于:在初期支護變形基本穩定后施作的二次襯砌混凝土強度達到8MPa以上脫模;初期支護未穩定提前施作的二次襯砌混凝土強度應達到設計強度的100%方可脫模;拆模時,混凝土內部與表層、表層與環境之間的溫差不得大于20℃,結構內外側表面溫差不得大于15℃;混凝土內部開始降溫前不得拆模;二次襯砌脫模后,進行噴淋養護,養護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻加外加劑或有抗滲等要求的混凝土,不得少于14d。
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