[發(fā)明專利]一種含鍺、銦、鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811333906.X
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109536742B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李世平;王志斌;韋國龍;盧宇
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州宏達(dá)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C22B41/00
• 分類號: C22B41/00;C22B58/00;C22B19/04;C22B5/16
• 代理公司: 貴州派騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種含鍺、銦和鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將含鍺、銦和鋅原料破碎至60目以上，加入還原煤或焦炭粉，再加入氧化鈣、硅石、氫氧化鈣粉末中任意一種或幾種，混合均勻；

(2)按含鍺、銦和鋅原料含10-15％水分向步驟(1)所得混合料中噴水，通過圓盤制粒機制粒，進行回轉(zhuǎn)窯加料；

(3)把回轉(zhuǎn)窯分為窯頭、窯中、窯尾三段；窯頭用作冷卻排渣，窯中用作氧化還原揮發(fā)反應(yīng)，窯尾用作加料預(yù)熱；各段溫度控制由回轉(zhuǎn)窯體外噴淋冷卻水和窯頭鼓風(fēng)量聯(lián)合進行；

(4)在窯頭設(shè)置不同角度和長度三根氣體鼓入管，分別為常規(guī)空氣鼓入噴管、富氧空氣鼓入噴管、煤氣鼓入噴管，分別鼓入常規(guī)空氣、富氧空氣、一氧化碳還原煤氣；其中，常規(guī)空氣鼓入噴管與回轉(zhuǎn)窯傾斜度平行并從回轉(zhuǎn)窯體圓中心突入窯頭500-1000mm，其直徑為70-80mm；富氧空氣鼓入噴管與回轉(zhuǎn)窯傾斜度成夾角15°-30°向下并對著料面突入窯頭100-200mm，其直徑為50-70mm；煤氣鼓入噴管與回轉(zhuǎn)窯傾斜度成夾角10°-20°并向下對著料面突入窯頭300-400mm，其直徑為50-70mm；

(5)控制回轉(zhuǎn)窯煙氣排放負(fù)壓為50-100Pa，煙氣收塵采用常規(guī)的布袋收塵和靜電收塵聯(lián)合進行；

所述回轉(zhuǎn)窯三段劃分比例為窯頭占回轉(zhuǎn)窯總長的10-12％，窯中占回轉(zhuǎn)窯總長的70-75％，窯尾占回轉(zhuǎn)窯總長的15-18％；

所述窯頭的溫度控制在900-1000℃內(nèi)；

所述窯中的溫度控制在1200-1300℃內(nèi)；

所述窯尾的溫度控制在800-900℃內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的含鍺、銦和鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法，其特征在于，步驟(1)中加入還原煤或焦炭粉的加入量按照含鍺、銦和鋅原料重量的40-45％計算或按照含鍺、銦和鋅原料中鍺、銦、鋅含量的120-130％計算。

3.如權(quán)利要求1所述的含鍺、銦和鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法，其特征在于，在步驟(1)中加入氧化鈣、硅石、氫氧化鈣粉末中任意一種或幾種的加入量按照排出窯渣的酸堿度為1-1.1計算或堿性氧化物/酸性氧化物質(zhì)量比1-1.1計算。

4.如權(quán)利要求1所述的含鍺、銦和鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法，其特征在于，所述常規(guī)空氣鼓入噴管的空氣風(fēng)壓為4-5kg/m²，每噸含鍺、銦和鋅原料通入量為400-450m³。

5.如權(quán)利要求1所述的含鍺、銦和鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法，其特征在于，所述富氧空氣鼓入噴管的富氧空氣風(fēng)壓為2-3kg/m²，每噸含鍺、銦和鋅原料通入量為200-300m³；含氧量為30-50％。

6.如權(quán)利要求1所述的含鍺、銦和鋅原料的回轉(zhuǎn)窯氧化還原揮發(fā)方法，其特征在于，所述的煤氣鼓入噴管的煤氣風(fēng)壓為1-2kg/m²，每噸含鍺、銦和鋅原料通入量為50-100m³。