[發明專利]一種改進的釩鈦礦冶煉高爐布料方法

在審

• 申請號: 201811331894.7
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN111172336A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 王寧;季書民
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司 65107
• 代理人: 李振中;祖里非亞·買買提依明

本發明屬于煉鋼技術領域，涉及一種改進的釩鈦礦冶煉高爐布料方法；該方法采用雙環布料結合中心加焦的布料方法，能夠保證獲得中心發展型煤氣分布并且靈活可調，獲取理想的煤氣分布，保證高爐的穩定順行。本發明具有實現打開中心、穩定邊緣和活躍爐缸目的，提高煤氣中的CO2含量，節約能源，降低生產成本等特點。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，涉及一種改進的釩鈦礦冶煉高爐布料方法。

背景技術

高爐布料指高爐煉鐵過程中，爐料（主要是礦石和焦炭）在高爐爐喉的分布。高爐布料的基本規律是高爐冶煉工藝理論的重要組成部分，控制高爐布料是高爐操作的一個重要手段，習慣上稱之為“上部調劑”。通常高爐爐料是分批裝入高爐爐喉的。根據經驗確定一批料的礦石量與按焦炭負荷確定的批料焦炭量組成料批，通過布料設備雙鐘或旋轉布料器裝入爐喉，從爐體縱剖面上看，礦石與焦炭呈分層重疊結構。煤氣在高爐下部產生，而后上升穿過料層；爐料從上部下降與煤氣作用，完成加熱、還原、造渣、熔化等冶煉過程。

高爐布料方法的原則是保證煤氣合理分布，充分煤氣的熱能和化學能，保證高爐順行。在釩鈦礦冶煉的條件下，高爐順行就顯得尤其重要。高爐布料對高爐的穩定順行及煤氣利用起關鍵的作用，也即對高爐的技術經濟指標——產量、焦比有決定性的作用。

但是，以上裝料制度以及單純的多環布料方法在釩鈦礦生產過程中均具有其局限性。比如，煤氣氣流調整困難，中心煤氣氣流不夠發展，爐缸工作不均勻活躍，冷卻壁易燒壞，煤氣中的CO2含量偏低。通過高爐中修停爐發現爐缸象腳侵蝕嚴重，說明中心氣流不暢，釩鈦礦冶煉沿用原有布料方式已不能適應現有的原料條件。因此，需要一種高爐布料方法，能夠保持高爐爐況穩定順行，實現發展中心、穩定邊緣和活躍爐缸目的，提高煤氣中的CO2含量，節約能源，降低生產成本。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種能夠保持高爐爐況穩定順行，具有實現打開中心、穩定邊緣和活躍爐缸目的，提高煤氣中的CO2含量，節約能源，降低生產成本等特點的一種改進的釩鈦礦冶煉高爐布料方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種改進的釩鈦礦冶煉高爐布料方法，所述方法具體操作按下列步驟進行：a）采用礦焦雙環正分裝布料方式進行布料，即兩車礦按照α=33°，β角旋轉3圈，之后剩余礦按照α=27°，β角旋轉n圈，一般n=4-5，放完焦，雙環礦焦循環5次后，5:1即按照中心加焦的焦炭量占雙環5次入爐焦炭總量的8- 10％，α=16°β角旋轉n圈的加入方式集中加入1批凈焦；b）沿高爐徑向礦石和焦炭的厚度比為常數，集中加入的1批凈焦量為5批焦炭的每批焦炭的1/5的總和，礦批為11.5-12噸，綜合負荷控制在3.0-3.05噸，綜合負荷中焦炭的量為每批焦炭的量與中心1批焦炭的1/5的和；c）布料器溜槽在布礦石和焦炭時的傾角差α_ΔCO為(0-1)°；d）出現低料線時，布料器布料時溜槽傾角隨著布料環數的改變而改變，開始布料的傾角α控制在24°-26°；e）雙環布料時相鄰環之間布料器溜槽傾角差α_Δ為4°-6°。

附圖說明

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1為本發明高爐布料方法中礦石與焦炭呈分層重疊結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，一種改進的釩鈦礦冶煉高爐布料方法，所述方法具體操作按下列步驟進行：

a)采用礦焦雙環正分裝布料方式進行布料，即兩車礦1按照α=33°，β角旋轉3圈，之后剩余礦按照α=27°，β角旋轉n圈，一般n=4-5，放完焦，雙環礦焦循環5次后，5:1即按照中心加焦3的焦炭量占雙環5次入爐焦炭2總量的8- 10％，α=16°β角旋轉n圈的加入方式集中加入1批凈焦；