[發明專利]一種層疊紙塑生產方法

有效

• 申請號: 201811331127.6
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109457546B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 彭冬明;程鐘鈴;連盛;胡勇華
• 申請（專利權）人: 重慶凱成科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

本發明涉及纖維板和紙塑生產技術領域，具體涉及一種層疊紙塑生產方法，包括以下步驟：S1、生產至少兩個第一濕坯；S2、所有的第一濕坯在漿池內壓合形成一個最終濕坯，抽濕前在漿池內將濕坯壓合在一起，層疊壓合處相當于濕坯一樣，基本沒有分層界限，在熱壓完成后，難以出現分層，并且，相比于打膠增加粘固的方式，本方案工序更加簡單，成本更加低廉。

技術領域

本發明涉及纖維板和紙塑生產技術領域，具體涉及一種層疊紙塑生產方法。

背景技術

紙漿模塑產品（或稱紙塑品）是以紙漿為原料，利用成型模具吸漿并壓塑成型的產品，比如手機包裝殼內的支撐物件等。由于其成品可以回收再制造，所以符合環保再利用的節能趨勢，因此其受到市場上的廣泛關注以及青睞，因而用于制作其的加工設備也受到越來越多的重視，市場競爭尤其激烈。

真空吸濾成形在紙漿模塑生產工藝中是十分重要的環節,真空吸濾以濾網及多孔的吸濾模具作為過濾介質,在模具的一側造成一定的真空,在壓差作用下,懸浮液（即是紙漿）中的流體通過過濾介質,固體顆粒纖維則為過濾介質所截留,從而實現固液分離。通過過濾介質的液體稱為濾液,被截留的物質稱為型坯(又稱濾餅或濕坯)。

紙漿模塑制品的真空吸濾成形過程一般可分為兩個階段:成坯(形成型坯)階段和脫水階段。脫水后的型坯再進行高溫壓合，然后冷卻修剪即形成最終的成品。

但是，目前的真空吸慮技術，能夠達到的型坯厚度有極限，超過此極限后真空吸濾形成的型坯要么質量不好，要么生產效率極低，因為隨著厚度的增大，吸附效率越來越低，由此目前的真空吸慮技術難以突破厚度極限。

針對一些需要超出厚度極限的產品時，一般將兩個型坯脫水完成后的壓合在一起，由于直接壓合在一起，熱壓完成后使用過程中會出現分層的現象，由此目前是在壓合處打膠以增加粘合度，造成工時長且工序復雜，成本較高。

發明內容

本發明的目的在于：針對目前層疊紙塑分層解決方案工序復雜、成本高且粘固效果不好的問題，提供一種層疊紙塑生產方法，在單層濕坯形成后且在抽出水分前進行合模擠壓，且在漿池內進行合模擠壓，使得壓合后的層疊紙塑粘固效果好，不易分層，工序簡單，成本低廉。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種層疊紙塑生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、生產至少兩個第一濕坯；

S2、所有的第一濕坯在漿池內壓合形成一個最終濕坯。

作為優選，在步驟S2中，首先將兩個第一濕坯在漿池內壓合形成一個第二濕坯，第二濕坯再和剩余的第一濕坯中的一個在漿池內壓合形成一個第三濕坯，依此類推，直至所有第一濕坯被壓合在一起形成一個最終濕坯。

作為優選，在步驟S2中，將第一濕坯兩兩在漿池內壓合形成第二濕坯，再形成的第二濕坯再兩兩在漿池內壓合形成第三濕坯，依此類推直至形成一個最終濕坯。

作為優選，在步驟S1中，壓合形成第一濕坯后，第一濕坯附著在模具上，在步驟S2中，各個附著有第一濕坯的模具壓合使所有第一濕坯一起形成一個最終濕坯。

作為優選，在步驟S1中，采用吸漿上模和吸漿下模同時吸漿，吸漿上模與擠壓模的上端面壓合形成第一濕坯的同時吸漿下模與擠壓模的下端面壓合形成第一濕坯，吸漿上模壓合形成的第一濕坯吸附在吸漿上模上，吸漿下模壓合形成的第一濕坯吸附在吸漿下模上，然后吸漿上模和吸漿下模遵循步驟S2壓合形成最終濕坯。

作為優選，在步驟S1中，采用步驟S2中的漿池中的原料生產濕坯。

作為優選，本申請層疊紙塑生產方法還包括以下步驟：S3、抽出水分，熱壓成型，冷卻修剪直至形成最終產品。