[發(fā)明專利]一種曲面玻璃的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811328370.2
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN109160718B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊玉金
• 申請（專利權(quán)）人: 楊玉金
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所 11437
• 代理人: 段君峰;溫雷

本發(fā)明屬于曲面玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲面玻璃的制備方法。為了解決采用熱彎工藝進行曲面玻璃制備時，由于制備過程中玻璃本體出現(xiàn)的缺陷而導(dǎo)致制備效率低和質(zhì)量差的問題，本發(fā)明公開了一種曲面玻璃的制備方法。該制備方法包括以下步驟：步驟S1，在玻璃本體的外部設(shè)置保護層；步驟S2，進行玻璃本體的熱彎加工；步驟S3，進行保護層的清除，獲得最終的曲面玻璃。采用本發(fā)明的方法進行曲面玻璃的加工制備，不僅可以提高對曲面玻璃制備的效率，而且可以提升最終獲得曲面玻璃的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于曲面玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲面玻璃的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的曲面玻璃，是將平面玻璃透過模具或機臺設(shè)備，以模具或刀具加工后，將成品做出具有彎曲弧度的玻璃板。其中，借助模具進行玻璃熱彎加工是目前制備曲面玻璃最常用的工藝方式。

在采用玻璃熱彎工藝進行曲面玻璃的實際加工過程中發(fā)現(xiàn)，由于玻璃本體成型時受高溫高壓作用以及模具表面存在的加工誤差等影響，極易在玻璃本體的表面造成缺陷問題，例如出現(xiàn)麻點、壓痕、劃傷等問題，此時則需要借助后續(xù)打磨工藝進行缺陷處理，以保證最終獲得曲面玻璃的質(zhì)量。然而，通過打磨工藝對彎制后的玻璃進行處理，不僅增加整個制備過程的工作量，導(dǎo)致曲面玻璃加工效率的降低，而且在制備過程中發(fā)現(xiàn)隨著模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提升以及模具長時間使用后的磨損，都會導(dǎo)致缺陷的增加，甚至出現(xiàn)0.05～0.1mm深度的缺陷，此時如何還繼續(xù)借助后續(xù)打磨工藝處理缺陷，則極有可能影響曲面玻璃的成品尺寸要求，影響曲面玻璃的質(zhì)量。同時，雖然曲面玻璃的彎曲復(fù)雜程度提高，對缺陷打磨設(shè)備的要求也越來越高，從而增加缺陷打磨處理的成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決采用熱彎工藝進行曲面玻璃制備時，由于制備過程中玻璃本體出現(xiàn)的缺陷而導(dǎo)致制備效率低和質(zhì)量差的問題，本發(fā)明提出了一種曲面玻璃的制備方法。該制備方法包括以下步驟：

步驟S1，在玻璃本體的外部設(shè)置保護層；選取熱彎性能與玻璃本體相近的材料作為保護層，將保護層貼平布設(shè)在玻璃本體的表面，其中保護層的厚度不小于熱彎過程中產(chǎn)生缺陷的厚度；

步驟S2，進行玻璃本體的熱彎加工；將設(shè)有保護層的玻璃本體放入模具中進行熱彎加工，使保護層隨玻璃本體進行同步熱彎加工處理；

步驟S3，進行保護層的清除；完成玻璃本體的熱彎加工處理后，將熱彎成型的玻璃本體取出，對表面的保護層進行清除，獲得最終的曲面玻璃。

優(yōu)選的，在所述步驟S1中，玻璃板厚度在滿足阻隔缺陷深度的前提下，選取的厚度越薄越好。

優(yōu)選的，在所述步驟S1中，選用與玻璃本體相同材質(zhì)的玻璃板作為保護層。

優(yōu)選的，在所述步驟S1中，在玻璃本體的正反兩面同時進行保護層的設(shè)置，或者在玻璃本體的單面進行保護層的設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述步驟S3中，采用水擊方式進行保護層玻璃板的破碎去除；首先對熱彎后表面帶有保護層的玻璃本體進行整體加熱，然后向保護層表面噴灑水霧，使高溫下的保護層遇水發(fā)生破裂脫落，完成對保護層的清除。

優(yōu)選的，在所述步驟S1中，還包括隔離層的設(shè)置；首先，在玻璃本體的表面進行隔離層的設(shè)置，然后，在隔離層的表面設(shè)置保護層；所述隔離層選用高溫環(huán)境下與玻璃不粘并且易溶于弱酸或弱堿的涂層。

進一步優(yōu)選的，所述隔離層由質(zhì)量百分比為1％～4％的石墨、質(zhì)量百分比為25％～35％的二氧化硅和質(zhì)量百分比為61％～74％的氧化鋁組成，并且由硅溶膠混合攪拌；其中，硅溶膠與氧化鋁的質(zhì)量比為1:2。

進一步優(yōu)選的，在所述步驟S1中，首先將玻璃本體表面清洗干凈并且預(yù)熱至40℃，接著將隔離層涂料均勻涂抹至玻璃本體的表面，然后將玻璃本體再次加熱至180℃，使涂料層固化并自然冷卻，從而獲得隔離層。

進一步優(yōu)選的，所述隔離層的厚度為4～6μm。