[發(fā)明專利]一種鋁鋼復(fù)合板材及其復(fù)合工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811327844.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109248916A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包仲南;徐瀧;黃偉;陳昊;馬德高;錢鋒;玉曉波;李衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甌錕科技溫州有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋁鋼復(fù)合板材，其特征在于，包括鋼板基層以及兩層鋁合金板材，其中一層所述鋁合金板材復(fù)合在鋼板基層的上表面，另一層所述鋁合金板材復(fù)合在鋼板基層的下表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鋼復(fù)合板材，其特征在于，所述鋼板基層具體為低碳鋼板，且低碳鋼板的厚度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的選擇，從而滿足不同領(lǐng)域的需要。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鋼復(fù)合板材，其特征在于，所述低碳鋼板在使用前，需將其置于超聲波清洗容器內(nèi)，在40-46攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行清理，且清理時(shí)間為12-15min，在清理過(guò)程中，需用鋼刷對(duì)低碳鋼板上下表面分別均勻的進(jìn)行打磨，以保證在復(fù)合時(shí)，增加不同層之間的接觸面積。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

（1）、選取鋁塊、銅塊、鋅塊、錳塊、硅塊、鎂塊以及鐵塊，并將選取的原料同時(shí)置于熔煉爐內(nèi)，并在1400-1700攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行熔煉，并在熔煉的過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)攪拌，以保證不同原料之間混合均勻；

（2）、待其完全融化后，過(guò)濾清除混合溶液內(nèi)的雜質(zhì)，并將其置于保溫容器內(nèi)進(jìn)行保存，從而能夠得到澆注液；

（3）、根據(jù)鋁合金板材實(shí)際使用需要，選擇相應(yīng)的模具，并將模具置于300-400攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行預(yù)熱，且預(yù)熱時(shí)間為45-60s，然后再其內(nèi)表面均勻噴涂脫模劑，干燥后備用；

（4）、將步驟（2）中的澆注液均勻澆注至處理后的模具內(nèi)，然后將其置于冷卻水內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，待其成型后，取出，并對(duì)其表面進(jìn)行打磨拋光，從而能夠得到鋁合金板材。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金板材的制備方法，其特征在于，所述的鋁塊、銅塊、鋅塊、錳塊、硅塊、鎂塊以及鐵塊的摩爾重量比為8：1：1：2：0.2：0.05。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的鋁鋼復(fù)合板材的復(fù)合工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備復(fù)合所需要的低碳鋼板與鋁合金板材，并將其表面進(jìn)行清理，然后將低碳鋼板與鋁合金板材置于300-450攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行加熱處理3-6min，且溫度以20-35攝氏度/s的速率進(jìn)行升高；

S2、將S1中加熱后的低碳鋼板與鋁合金板材按照其實(shí)際要求狀疊放在一起，并置于水平的工作臺(tái)面上，在其上表面放置壓制滾輪，由二者的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行滾動(dòng)壓合，從而能夠保證二者的復(fù)合質(zhì)量，然后再次重復(fù)上述步驟，對(duì)低碳鋼板另一側(cè)進(jìn)行鋁合金板材的復(fù)合，從而能夠得到鋁鋼復(fù)合板材毛坯；

S3、在S2完成后，再次將鋁鋼復(fù)合板材毛坯置于200-300攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行熱處理，且熱處理時(shí)間為5-8min，并再次對(duì)鋁鋼復(fù)合板材毛坯軋制復(fù)合，從而能夠保證其復(fù)合質(zhì)量；

S4、上述完成后，將鋁鋼復(fù)合板材毛坯取出，并在自然條件下冷卻，然后對(duì)其進(jìn)行切邊整形以及表面處理，完成后，再其表面均勻噴涂耐腐蝕涂料，待其干燥完成干燥后，對(duì)成品進(jìn)行包裝，待其即為鋁鋼復(fù)合板材。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁鋼復(fù)合板材的復(fù)合工藝，其特征在于，所述的耐腐蝕涂料具體為改性水性丙烯酸樹(shù)脂、碳材料漿料、氧化鋅、二氧化硅以及粘結(jié)劑的混合物，且改性水性丙烯酸樹(shù)脂、碳材料漿料、氧化鋅、二氧化硅以及粘結(jié)劑的摩爾質(zhì)量比為5：1：0.5：0.5：0.1。