[發明專利]一種厚壁石英玻璃管的生產方法

在審

• 申請號: 201811324884.0
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN109293225A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 單祥發
• 申請（專利權）人: 連云港善發石英制品有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00;C03B15/14;C03C1/02;C03B1/00
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 杜麗麗

1.一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括以下步驟：

A.篩選：選取二氧化硅含量為98％以上的石英石原料，然后將選取原料投入石英石粉碎機進行破碎，隨后將破碎后的的得到的原料投入振動篩利用篩網來篩選，并且將篩網的規格控制在50目-70目；

B.除雜：將A中篩選得到的石英石投入石英砂清洗機內，通過石英砂清洗機的沖洗池進行清洗除雜，沖除泥沙，然后將沖洗后的石英石料晾干，然后將晾干后的石英石投入攪拌機料筒內，取一定比例的硝酸鈉和硝酸鉀加入攪拌機料筒內并進行攪拌，然后得到石英石混合物料；

C.焙燒：將B中得到的石英石混合物料投入焙燒爐中，在800-950℃下焙燒2-3h，焙燒結束后將石英石投入由質量百分比濃度為10％-30％的鹽酸、10％-30％的硝酸和5-15％的硫酸組成的混合酸中浸泡4-6天，將石英石投入超聲波儀中進行清洗，后脫水烘干，然后將烘干后得到的石英砂中投入由鹽酸和氫氟酸組成的混合酸中浸泡2-3天，使用純水對浸泡后得到的石英石料進行沖洗，濾干水分后晾干，然后將得到石英石投入到焙燒爐中，在900-1000℃下進行高溫焙燒3-4小時；

D.二次粉碎：焙燒結束后將石英石投入一級輥式破碎機、二級錘式破碎機進行機械粉碎，得50-150目石英砂；

E.浸泡漿料：將粉碎后的石英砂投入由質量百分比濃度為15％-25％的鹽酸和8％-15％的氫氟酸組成的混合酸中浸泡4-6天，浸泡后在40-45℃下將浸泡漿料濃縮至濃度為30-45％；得浸泡漿料；

F.拌洗漿料：將浸泡漿料投入超聲波儀中，再加入酸鈉和偏釩酸銨組成的混合液在350-550℃條件下進行高溫拌洗，混合液的重量為浸泡漿料重量的15-30％，拌洗時用一定比例的氨水調節pH值至7.3-7.5，得拌洗漿料；

G.成品加工：在高純石英砂中加入添加劑二氧化鈦，二氧化鈦的重量為石英砂重量的0.04-0.06％，再投入熔煉爐中進行熔煉，后用拉管機拉制成石英玻璃管，再對石英玻璃管進行切割、超聲波清洗和脫羥處理，得成品。

2.根據權利要求1所述的一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于：所述C中鹽酸質量百分比濃度為10-20％,氫氟酸質量百分比濃度為20-30％。

3.根據權利要求1所述的一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于：所述E中鹽酸、氫氟酸的重量比為4-6：1。

4.根據權利要求1所述的一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于：所述A中二氧化硅含量雜質含量低于20ppm。

5.根據權利要求1所述的一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于：所述B中的硝酸鈉與硝酸鉀的比例為1:3。

6.根據權利要求1所述的一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于：所述C中鹽酸、硝酸、硫酸的重量比為1：1：1。

7.根據權利要求1所述的一種厚壁石英玻璃管的生產方法，其特征在于：所述G中脫羥時真空度不低于1×10-5，溫度為1000-1100℃，保溫時間大于8h。