[發明專利]中框鋁配件定位機構

在審

• 申請號: 201811317583.5
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109110477A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 陳寶燕;徐爽瓊
• 申請（專利權）人: 廣州維發自動化設備有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/91
• 代理公司: 成都佳劃信知識產權代理有限公司 51266
• 代理人: 余小麗

本發明公開一種中框鋁配件定位機構，鋁板定位區于端部折邊放置槽以及側部這邊放置槽的內側至少垂直凸設有三個不在同一直線上的定位釘，鋁墊塊定位區位于鋁板定位區的內側，墊塊壓入槽位于墊塊輸入槽靠近鋁板定位區的一側且與墊塊輸入槽相通，推壓機構用于將鋁墊塊從墊塊輸入槽壓入固定于墊塊壓入槽中。該中框鋁配件定位機構通過定位釘與鋁板的定位孔配合實現鋁板的精確定位，通過墊塊壓入槽實現鋁墊塊的精確定位，從而再通過后續的吸取模板分別將定位好的鋁板及夾好鋁墊塊吸附起及夾起，并搬運至注塑模具指定位置，最終實現鋁板及夾好鋁墊塊的自動化搬運，從而避免人手作業的危險，并提高產品的精度及生產效率。

技術領域

本發明涉及機械自動化領域，尤其涉及一種中框鋁配件定位機構。

背景技術

新能源電池的中框是由鋁板、鋁墊塊與塑膠塊互相嵌固而成，現時生產過程中，是通過人工將鋁板及鋁墊塊放置于注塑模具中指定的位置，最后合模通過注塑成型中框成品。該生產工藝一方面會給作業人員帶來一定的人身危險，另一方面，人手將鋁板及鋁墊塊放置于注塑的模具中容易產生位置的誤差，成品質量得不到很好的保證，另外，人手操作，生產效率低下。因而，亟待一用于精確定位鋁板、鋁墊塊的模板，從而再通過后續的吸附夾取模塊將定位好的鋁板、鋁墊塊取出并搬運至注塑模具中指定的位置，從而克服上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能精確定位鋁板、鋁墊塊的中框鋁配件定位機構。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：提供一種中框鋁配件定位機構，包括定位模板，所述定位模板的上端面的周邊至少設置至少一組定位模組，一組所述定位模組包括兩互相平行且對稱的定位模塊，所述定位模塊內設置有鋁板定位區以及鋁墊塊定位區，所述鋁板定位區的周邊設置有兩個互相平行的端部折邊放置槽以及位于兩所述端部折邊放置槽外側的側部折邊放置槽，所述鋁板定位區于所述端部折邊放置槽以及側部這邊放置槽的內側至少垂直凸設有三個不在同一直線上的定位釘，所述鋁墊塊定位區位于所述鋁板定位區的內側，所述鋁墊塊定位區設置墊塊輸入槽、兩條墊塊壓入槽以及推壓機構，所述墊塊輸入槽的走向與所述側部折邊放置槽互相平行，且所述墊塊輸入槽位于所述端部折邊放置槽相對所述側部折邊放置槽的另一外側，所述墊塊輸入槽的外端貫穿所述定位模板，所述墊塊壓入槽位于所述墊塊輸入槽靠近所述鋁板定位區的一側且與所述墊塊輸入槽相通，所述推壓機構用于將鋁墊塊從墊塊輸入槽壓入固定于所述墊塊壓入槽中。

所述推壓機構包括推壓氣缸、銜接塊以及推壓臂，所述定位模板于所述墊塊輸入槽相對所述墊塊壓入槽的另一側開設有推壓氣缸安裝孔，所述推壓氣缸的固定端固定于所述定位模板的底部，所述推壓氣缸的輸出端往與所述墊塊輸入槽垂直的方向往外水平伸出與所述銜接塊的一端相接，所述銜接塊的另一端往上穿過所述推壓氣缸安裝孔與所述推壓臂的中部相接，所述推壓臂水平而置且與所述墊塊輸入槽互相平行，所述推壓臂的兩端往所述墊塊壓入槽凸伸處推壓頭。

所述推壓頭呈開口朝向所述墊塊壓入槽的“凹”字狀。

所述定位釘的數量為三個，其中兩個所述定位釘位于所述鋁板定位區內靠近側部折邊放置槽的內側處，另一所述定位釘位于所述鋁板定位區內靠近所述端部折邊放置槽的內側處。

所述定位模組的數量為兩組，兩所述定位模組對稱置于所述定位模板相對的兩端。

與現有技術相比，本發明中框鋁配件定位機構通過定位釘與鋁板的定位孔配合實現鋁板的精確定位，通過墊塊壓入槽實現鋁墊塊的精確定位，從而再通過后續的吸取模板分別將定位好的鋁板及夾好鋁墊塊吸附起及夾起，并搬運至注塑模具指定位置，最終實現鋁板及夾好鋁墊塊的自動化搬運，從而避免人手作業的危險，并提高產品的精度及生產效率。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明中框鋁配件定位機構實施例新能源電池中自動定位搬運生產線的結構圖。