[發(fā)明專利]導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法、散熱件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811316523.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN109371303B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾凡坤;馬洪兵;薛晨;江南;童幸生;何強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所
• 主分類號(hào): C22C26/00
• 分類號(hào): C22C26/00;C22C1/05;C22C1/10;H01L23/373
• 代理公司: 杭州華進(jìn)聯(lián)浙知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33250
• 代理人: 李麗華

1.一種導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱復(fù)合材料由金剛石復(fù)合顆粒、石墨復(fù)合片和鋁粉熱壓燒結(jié)而成，其中，所述金剛石復(fù)合顆粒包括金剛石顆粒和依次包覆金剛石顆粒的第一碳化物層和鋁層，所述石墨復(fù)合片包括石墨片和包覆石墨片的第二碳化物層，所述石墨片的片徑為10μm～800μm、厚度為1μm～100μm，所述金剛石復(fù)合顆粒在所述導(dǎo)熱復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～40％，所述鋁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～65％，所述石墨復(fù)合片在所述導(dǎo)熱復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～65％，所述石墨復(fù)合片沿水平方向分布，所述金剛石復(fù)合顆粒分布于所述導(dǎo)熱復(fù)合材料中，并填充于相鄰的兩個(gè)石墨復(fù)合片之間而在垂直方向形成導(dǎo)熱通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述金剛石顆粒的粒徑為0.1μm～200μm，所述第一碳化物層的厚度為1nm～3000nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，在所述第一碳化物層和所述鋁層之間還包括有第一單質(zhì)層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述第一單質(zhì)層的厚度為1nm～5000nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述石墨復(fù)合片包括石墨片和依次包覆石墨片的第二碳化物層和第二單質(zhì)層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，所述第二碳化物層的厚度為1nm～3000nm，所述第二單質(zhì)層的厚度為1nm～5000nm。

7.一種如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將金剛石復(fù)合顆粒、石墨復(fù)合片和鋁粉均勻混合，得到混合粉體；

將混合粉體裝入模具中，熱壓燒結(jié)，得到導(dǎo)熱復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述熱壓燒結(jié)的溫度為500℃～700℃，壓力為20MPa～100MPa，保壓時(shí)間為1分鐘～200分鐘。

9.一種散熱件，其特征在于，包括權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料。