[發明專利]基于載波導能裝置的擠出復合設備及復合方法

有效

• 申請號: 201811314443.2
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109278325B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 許錦才;黃偉倫;梁艷艷
• 申請（專利權）人: 江門市輝隆塑料機械有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C48/08;B29C48/92;B29C71/04;B29L9/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 謝靜娜

本發明公開一種基于載波導能裝置的擠出復合設備及復合方法，設備包括擠出機模頭、復合輥組和載波導能裝置，擠出機模頭設于復合輥組上方，且擠出機模頭與復合輥組之間形成活化區域，載波導能裝置設于活化區域中；載波導能裝置包括紅外中波發射器和防護罩，紅外中波發射器安裝于防護罩內；從擠出機模頭處擠出的擠出膜經過活化區域時，由紅外中波發射器釋放能量對擠出膜進行活化處理，再將擠出膜送至復合輥組處與基材進行復合。其方法是在活化區域內，紅外中波發射器提高擠出膜的溫度，進而提高活化反應速率；同時也促使分子鏈之間發生化學反應。本發明可提高薄膜的生產效率，降低成本，提高復合薄膜的剝離強度，制造出環保無毒的包裝材料。

技術領域

本發明涉及塑料軟包裝材料制造技術領域，特別涉及一種基于載波導能裝置的擠出復合設備及復合方法。

背景技術

在塑料軟包裝行業中，為了實現軟包裝的宣傳、阻隔以及運輸等功能，軟包裝膜一般是采用具備不同功能的薄膜粘接而制成的多層復合薄膜。由多層復合薄膜制備的軟包裝膜的各薄膜層間的剝離強度制約著軟包裝功能的實現。傳統的包裝材料中，為了使包裝材料中各薄膜層間具有較高的剝離強度，較為傳統的方法為在薄膜層間加入膠水，使其相互粘合。但在實際應用中，這些膠水不僅在加工過程中釋放出VOC等有毒物質，而且在制成包裝袋之后仍存在有機溶劑殘留，從而導致其應用于食品包裝時，對人體健康產生不良影響。

為了克服上述問題，當前塑料軟包裝行業中所使用的擠出復合設備中，也有采用擠出樹脂粘接基材的方式，以減少膠水使用，如圖1或2所示，一般是通過擠出機擠出擠出膜2(即樹脂薄膜)，將其與基材(即主放卷基材3或二放卷基材6中的一種或兩種)進行復合，從而形成包裝材料。但在實際應用中，該方式制作的包裝材料剝離強度較低，往往難以達到理想狀態。

為了提高復合后包裝膜各層間的剝離強度，目前有以下兩種處理方法：第一種是升高模頭的溫度，擠出樹脂在到達復合處時的溫度越高，流動性越好，與基材的粘合效果越好，剝離強度就越高；但該處理方法中，溫度的穩定性難以控制，溫度過低時，其剝離強度無法得到改善，溫度過高時，擠出樹脂容易因過熱而分解，難以成膜甚至燒焦，產生廢品，因此，該加工方法成品率非常低。另一種是增大擠出模頭與復合輥的距離，即增大氣隙L1的高度，相當于增大氧化距離，熔融樹脂在高溫時與空氣中的氧氣接觸而充分氧化，產生部分極性基團，有利于與基材的粘合，提高復合材料的剝離強度；反之，若氣隙高度太小，氧化的時間短，氧化不充分，導致復合材料的剝離強度較低；但是，如果氣隙高度太大，由于擠出樹脂膜的厚度很薄，一般不超過0.015mm，其降溫速率太快，限制了氧化反應的程度，所以采用該方法進行加工時，復合后包裝材料的剝離強度不但難以升高，反而會出現下降的現象。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，對擠出復合設備進行改進，提供一種基于載波導能裝置的擠出復合設備，該設備可避免擠出模頭溫度過高導致材料分解，同時能有效提高擠出復合材料的剝離強度，完全不使用膠水，實現環保安全型包裝材料的制造。

本發明的另一目的在于提供一種通過上述設備實現的基于載波導能裝置的擠出復合方法。

本發明的技術方案為：一種基于載波導能裝置的擠出復合設備，包括擠出機模頭、復合輥組和載波導能裝置，擠出機模頭設于復合輥組上方，且擠出機模頭與復合輥組之間形成活化區域，載波導能裝置設于活化區域中；載波導能裝置包括紅外中波發射器和防護罩，紅外中波發射器安裝于防護罩內；從擠出機模頭處出來的擠出膜經過活化區域時，由紅外中波發射器釋放能量對擠出膜進行活化處理，再將擠出膜送至復合輥組處與基材進行復合。

所述載波導能裝置中，防護罩為不銹鋼材質，呈中空的長方體狀，防護罩的內側面為鏡面；紅外中波發射器呈長管狀，包括至少兩根并排的發射管，各發射管平行排列安裝于防護罩內，各發射管靠近防護罩一側設有涂層。其中，防護罩的鏡面對紅外中波發射器所釋放的紅外中波起反射作用，可進一步加強紅外中波對擠出膜的活化作用。

所述防護罩中，面向擠出膜的一側為網狀結構。