[發明專利]一種耐強堿硅聚醚乳化劑的制備方法在審
| 申請號: | 201811314203.2 | 申請日: | 2018-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN109456639A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發明(設計)人: | 張翼;陳士海;楊柏忠 | 申請(專利權)人: | 江蘇賽歐信越消泡劑有限公司 |
| 主分類號: | C09D5/08 | 分類號: | C09D5/08;C09D7/65;C09D7/61 |
| 代理公司: | 北京元本知識產權代理事務所 11308 | 代理人: | 常桑 |
| 地址: | 211600 江蘇省淮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 乳化劑 嵌段聚醚 耐強堿 羧甲基纖維素鈉 硅聚醚 鈦白粉 端線 高鈦 制備 甲苯二異氰酸酯 制備方法工藝 滑石粉 反應條件 環保特性 乳化性能 雙端羥基 無鈣填料 氧化物質 成膜劑 硅藻土 重量份 通孔 | ||
本發明公開了一種耐強堿硅聚醚乳化劑的制備方法,所述乳化劑包括以下重量份的原料:羧甲基纖維素鈉10?18份、鈦白粉50?150份、高鈦粉5?35份、甲苯二異氰酸酯1?8份、成膜劑3?15份、無鈣填料2?40份、滑石粉1?38份、硅藻土5?40份、雙端羥基線型嵌段聚醚1?9份。本發明中向乳化劑中向乳化劑中添加羧甲基纖維素鈉、鈦白粉和高鈦粉,給乳化劑中提供大量的氧化物質,有利于對乳化劑耐強堿;本發明制備方法工藝簡單、反應條件溫和、轉化率高;本發明的封端線型嵌段聚醚乳化劑具有環保特性;本發明的封端線型嵌段聚醚乳化性能好、致通孔性能優異。
技術領域
本發明屬于乳化劑技術領域,尤其涉及一種耐強堿硅聚醚乳化劑的制備方法。
背景技術
乳化劑是能夠改善乳濁液中各種構成相之間的表面張力,使之形成均勻穩定的分散體系或乳濁液的物質。乳化劑是表面活性物質,分子中同時具有親水基和親油基,它聚集在油/水界面上,可以降低界面張力和減少形成乳狀液所需要的能量,從而提高乳狀液的能量。
目前乳化劑抗堿性差,嚴重影響性能,使用壽命短。
發明內容
本發明針對上述技術問題,提供了一種耐強堿硅聚醚乳化劑的制備方法。
本發明所采用的技術方案為:一種耐強堿硅聚醚乳化劑的制備方法,所述乳化劑包括以下重量份的原料:羧甲基纖維素鈉10-18份、鈦白粉50-150份、高鈦粉5-35份、甲苯二異氰酸酯1-8份、成膜劑3-15份、無鈣填料2-40份、滑石粉1-38份、硅藻土5-40份、雙端羥基線型嵌段聚醚1-9份、納米氧化鋅3-18份、消泡劑2-7份、分散劑1-9份、防凍劑2-10份、防浮色劑3-15份、抗氧劑5-15份、納米抗污助劑2-12份、去離子水2-9份、丙烯酸酯乳2-5份、添加劑18-25份;所述乳化劑的制備方法包括以下步驟:
S1、均質:按照份量配比稱取羧甲基纖維素鈉,將羧甲基纖維素鈉和添加劑倒入帶有溫度控制系統的均質機內,將均質機的溫度控制在150℃-180℃并攪拌25-40分鐘,得到混合物A;
S2、除雜:按照份量配比稱取高鈦粉、去離子水和丙烯酸酯乳,將高鈦粉洗凈除雜,然后通過篩選機將高鈦粉篩選成30-50目,將篩選后的高鈦粉放入容器內并加入去離子水和丙烯酸酯乳,用攪拌器攪拌3-6分鐘,得到混合物B;
S3、煉制:按照份量配比稱取甲苯二異氰酸酯、成膜劑、無鈣填料、滑石粉、硅藻土、雙端羥基線型嵌段聚醚、納米氧化鋅、消泡劑、分散劑、防凍劑、防浮色劑、抗氧劑和納米抗污助劑,將甲苯二異氰酸酯、成膜劑、無鈣填料、滑石粉、硅藻土、雙端羥基線型嵌段聚醚、納米氧化鋅、消泡劑、分散劑、防凍劑、防浮色劑、抗氧劑和納米抗污助劑用水浸泡2-4天,然后將浸泡液用鍋爐進行煉制2-6小時,將煉制后的溶液進行沉淀,并用砂棒過濾器進行過濾,除去溶液中的雜質,得到混合物C;
S4、熱處理:按照份量配比稱取鈦白粉,將鈦白粉倒入鍋爐內,以100-120℃高溫對其進行加熱處理,加熱時間為3-5分鐘,得到混合物D;
S5、預熱:將混合物A的二分之一倒入預熱罐內,以60-80℃的溫度預熱10-20分鐘,預熱完畢后將混合物B倒入預熱罐內,以相同的溫度預熱3-8分鐘,然后將剩余的混合物A倒入預熱罐內,將預熱罐的溫度控制在150-300℃,加熱1-3小時,得到混合物E;
S6、去水;將混合物C和混合物D加入離心機內進行離心脫水,得到粘稠的混合物F
S7、混合,將混合物E和混合物F加入攪拌機內,將混合物E和混合物F混合。
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