[發明專利]一種反壓注塑模具密封結構

在審

• 申請號: 201811313868.1
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN111136875A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 李帥;孫雪梅
• 申請（專利權）人: 臨沂大學;臨沂杰品智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種反壓注塑模具密封結構，包括定位圈，定模板，定模板上固定型腔固定板，型腔固定板上安裝型腔板，動模板固定型芯固定板和頂桿固定板，型芯固定板上安裝型芯板和型芯墊板；型腔固定板、型腔板和模具分型面均加工氣體進出模具型腔的氣道，型腔固定板上的氣道安裝氣道接口，外部氣體壓力控制設備、壓力傳感器及壓力表等可通過氣道接口與模具氣道連接。本發明不僅可以實現反壓注塑過程中對模具型腔氣體的加壓和卸壓要求，而且可以有效延長模具的使用壽命，減少后續修模過程。

技術領域

本發明涉及一種模具的密封結構，尤其涉及一種反壓注塑模具密封結構。

背景技術

發泡注塑成型技術是以節省原材料為主要目的發展起來的新型注塑工藝。此技術不僅可以減少原材料的使用量，還消除了成型產品的殘余應力，減小了成型塑件的收縮變形，提高了產品的尺寸精度。然而，普通的發泡注塑工藝成型的產品表面存在氣痕缺陷，無法滿足外觀產品的表面質量要求，需經打磨、拋光及噴涂等工序進行二次處理后方可作為外觀產品使用。

目前，氣體反壓技術已被證明為消除發泡注塑產品表面氣痕缺陷最有效的方法之一。反壓發泡注塑工藝與常規發泡注塑工藝最主要的區別在于成型過程中模具型腔內氣體壓力的控制策略。在常規發泡注塑工藝中，模具型腔內的氣體隨熔體填充過程的進行自動排出，而反壓發泡注塑工藝則采用一種基于快速加壓和快速卸壓技術的動態模具型腔氣體壓力控制策略。在反壓發泡注塑成型過程中，模具型腔氣體壓力變化范圍為0MPa～20MPa。

由上可知，反壓發泡注塑成型過程中模具型腔內氣體壓力的變化對模具的密封性能提出了更高的要求。青島海信模具有限公司于2012年在中國公開了一種名為“一種用于反壓注塑模具的密封結構”（公開號：CN202556678U）的專利技術。此專利提出的反壓注塑模具的密封結構包括靜模塊、動模塊、靜模板和動模板，靜模板與動模板之間的分型面上設置有第一密封圈，在靜模板的外側設置有封氣板，在封氣板與靜模板之間設置有第三密封圈，頂桿采用軸向密封圈進行密封。上述專利技術能夠較好地解決反壓注塑模具的密封問題，但是，在注塑過程中，每個成型周期頂桿均進行一次往復運動，這就導致頂桿密封圈極易磨損失效，造成模具密封能力下降，極大地降低了模具的使用壽命。

發明內容

針對反壓注塑過程的特點，本發明提出一種反壓注塑模具密封結構，即采用密封圈密封和錐面密封相結合的方法，從而提高反壓注塑模具的使用壽命。其具體實施方法為：反壓注塑模具中周期性往復運動的頂桿部分采用錐面結構進行密封，模具型腔分型面及型腔對應的其他結構利用密封圈進行密封，上述方法可消除機械運動對密封圈的磨損，極大地提高了反壓注塑模具的使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種反壓注塑模具密封結構，主要包括定位圈、定模板、型腔固定板、型腔板、型芯板、型芯墊板、型芯固定板、頂桿、頂桿固定板和動模板。

所述型腔板和型芯板形成模具型腔和型腔分型面，型腔固定板、型腔板及模具分型面上均加工氣體進出模具型腔的氣道，型腔固定板的氣道上安裝氣道接口，氣道接口可采用螺紋連接或者法蘭連接的形式，與外部氣體壓力控制設備、壓力傳感器及壓力表等連接。

所述型芯板（或型腔板）上加工有第一密封凹槽，第一密封凹槽位于模具型腔、模具分型面氣道及頂桿的外圍，第一密封凹槽內放置第一密封圈實現模具分型面的密封。

所述頂桿采用凸臺結構和雙錐面結構設計，凸臺結構可增大頂出面積，提高頂出效率的同時延長頂桿壽命；雙錐面結構分別與型芯板錐面和型芯墊板錐面配合，實現頂桿部位的密封。

所述型芯板加工有第一密封錐面，與頂桿凸臺錐面配合，形成頂桿的第一密封結構。

所述型芯墊板位于型芯固定板和型芯板之間，其上加工有第二密封錐面，與頂桿錐面配合，形成頂桿的第二密封結構。