[發明專利]一種能夠保證均勻性的船舶鎧裝電纜纜芯絞合涂膠裝置

有效

• 申請號: 201811312882.X
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109201410B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 李瑞鵬
• 申請（專利權）人: 溫州圓拓機械科技有限公司
• 主分類號: B05C3/15
• 分類號: B05C3/15;B05C13/02;B05C11/02;B05C11/10;H01B13/06;H01B13/22
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1.一種能夠保證均勻性的船舶鎧裝電纜纜芯絞合涂膠裝置，包括底板（1）、主體（6）和第二固定柱（24），其特征在于：所述底板（1）的上方左側與第一固定柱（2）的底端固定焊接，且第一固定柱（2）的內部固定安裝有絞合機（3），所述絞合機（3）的輸入端連接有分材（4），且絞合機（3）的輸出端連接有成芯（5），所述主體（6）安裝在第一固定柱（2）的右側，且主體（6）的左右兩端均設置有外接筒（7），所述外接筒（7）的內部安裝有導向防偏裝置（8），所述主體（6）的內部安裝有橡膠夾板（9），且主體（6）的內部左側開設有填充腔（10），所述主體（6）的底部開設有出料倉（13），且出料倉（13）的上方連通有下料口（12），并且下料口（12）的上方設置有漏料區（11），所述填充腔（10）的右側設置有過渡區（14），且過渡區（14）的前后兩側均設置有通風口（15），所述過渡區（14）的上方安裝有第一濾板（16），且第一濾板（16）的上方設置有排風扇（17），并且排風扇（17）的上方安裝有第二濾板（18），所述過渡區（14）的右側開設有補料腔（19），且補料腔（19）的上方通過出料管（20）連通有分料板（21），所述分料板（21）的上方連接有過料管（22），且過料管（22）的上方連接有入料管（23），所述第二固定柱（24）安裝在主體（6）的右側，且第二固定柱（24）的后側連接有驅動電機（25），所述驅動電機（25）的輸出端連接有主動盤（26），且主動盤（26）的末端固定有帶輪（27），所述帶輪（27）通過傳動帶（28）相連接，且帶輪（27）的右側連接有連接盤（29），所述主動盤（26）和連接盤（29）的下方均安裝有傳動盤（30），且傳動盤（30）的頂端安裝有傳送輥（31），并且傳送輥（31）的外側安裝有夾料板（32）；

所述絞合機（3）的輸出端與主體（6）和外接筒（7）的中心軸線在同一水平線上，且主體（6）呈中空結構，并且主體（6）與外接筒（7）之間的連接方式為法蘭連接；

所述導向防偏裝置（8）在左右兩端的外接筒（7）的內部均對稱安裝有2組，且導向防偏裝置（8）包括外固板（801）、支撐板（802）、固定輥（803）和轉輪（804），并且外固板（801）的外壁與外接筒（7）的內壁之間為一體化固定結構；

所述外固板（801）的內側固定連接有支撐板（802），且支撐板（802）的頂端通過固定輥（803）轉動連接有轉輪（804），并且轉輪（804）單體之間的外壁組成圓形結構；

所述橡膠夾板（9）每組設置有2個，且其每兩組分別關于填充腔（10）和填充腔（10）對稱分布，并且靠近填充腔（10）和補料腔（19）的橡膠夾板（9）的厚度尺寸小于遠離填充腔（10）和補料腔（19）的橡膠夾板（9）的厚度尺寸；

所述漏料區（11）分別開設在每組2個橡膠夾板（9）的中間和過渡區（14）的底部，且漏料區（11）通過下料口（12）與出料倉（13）相連通，并且出料倉（13）的左右兩端均開設有開口；

所述過渡區（14）位于主體（6）的中部，且過渡區（14）的前后兩側均均勻開設有通風口（15），并且過渡區（14）的上方依次設置有鑲嵌在主體（6）內壁上的第一濾板（16）、排風扇（17）和第二濾板（18），而且第一濾板（16）的鏤空尺寸大于第二濾板（18）的鏤空尺寸；

所述補料腔（19）與填充腔（10）之間關于主體（6）的中心線對稱設置，且其上方均均勻排列有出料管（20），并且填充腔（10）內部出料管（20）的密度大于補料腔（19）內部出料管（20）的密度，同時出料管（20）、分料板（21）、過料管（22）和入料管（23）依次連通；

所述驅動電機（25）與主動盤（26）構成傳動結構，且主動盤（26）通過帶輪（27）和傳動帶（28）與連接盤（29）構成連動結構，并且主動盤（26）和連接盤（29）的下方均嚙合連接有傳動盤（30）；

所述傳送輥（31）分別對應安裝在主動盤（26）、連接盤（29）和傳動盤（30）的頂端中部，且傳送輥（31）的外側1/3面積等角度安裝有夾料板（32）；

在使用時，首先將該裝置安置在適合進行使用的位置，將分材（4）連接到絞合機（3）的輸入端，從而便于通過絞合機（3）完成纜芯的絞合工作，并且絞合機（3）通過第一固定柱（2）固定在底板（1）上，保證了工作的穩定性，且絞合機（3）的輸出端與主體（6）和外接筒（7）的中心軸線在同一水平線上，便于輸出的成芯（5）進入主體（6）進行涂膠工作；

在外界工具的作用下對成芯（5）拖動，當成芯（5）進入主體（6）時，首先經過外接筒（7），且外接筒（7）內部所安裝的導向防偏裝置（8）便于對成芯（5）的傳送移動位置進行限定，從而防止成芯（5）偏移，通過外固板（801）和支撐板（802）的固定，便于使得轉輪（804）在支撐板（802）的頂部進行轉動，從而便于通過外壁組成呈圓形結構的轉輪（804）對成芯（5）進行防偏處理，成芯（5）繼續向主體（6）的內部進入，經過橡膠夾板（9）進入到填充腔（10）的內部，在外界物料泵的作用下，使得處于熔融狀態的膠液通過入料管（23）分流至過料管（22）內，再經由分料板（21）通過出料管（20）分別注入填充腔（10）和補料腔（19）的內部，且由于填充腔（10）頂部出料管（20）的密度大于補料腔（19）頂部出料管（20）的密度，使得填充腔（10）內部的膠液所受壓力較大，從而對處于填充腔（10）內部成芯（5）進行加壓，使得膠液充分包裹貼合成芯（5），且成芯（5）在右移出填充腔（10）時，通過兩層不同厚度的橡膠夾板（9）的刮除，使得成芯（5）外層多余膠液被刮除，且大部分留置在填充腔（10）的內部，小部分通過每組2個橡膠夾板（9）之間構成的漏料區（11）經過下料口（12）流進出料倉（13）的內部，以便于多余膠液的處理；

經過填充腔（10）進行初步涂膠的成芯（5）通過橡膠夾板（9）的刮除，在進入到過渡區（14）的內部，在過渡區（14）頂部安裝的排風扇（17）的作用下，通過通風口（15）使得過渡區（14）的內部快速通風，以便于對膠液進行風冷，便于膠液的凝固，同時排風扇（17）的上下兩側分別安裝有均呈鏤空結構的第一濾板（16）和 第二濾板（18），便于防塵，且能夠將風力打散，有利于避免膠液在風力作用下下流，經過初步冷卻的成芯（5）再次右移進到補料腔（19）的內部，能夠對冷卻產生的凹陷孔洞進行填補，有利于保證纜芯的涂膠質量，完成后通過右端外接筒（7）內部導向防偏裝置（8）的導向傳送出來；

然后將成芯（5）經過一段距離的傳送進行冷凝，使其穿過主動盤（26）和傳動盤（30）頂部所安裝的傳動盤（30）之間的空隙，打開驅動電機（25），使得帶動主動盤（26）進行轉動，從而便于通過帶輪（27）和傳動帶（28）帶動連接盤（29）同步進行轉動，進而使得主動盤（26）和連接盤（29）通過嚙合傳動帶動傳動盤（30）進行轉動，以便于使得傳送輥（31）進行轉動，在傳送輥（31）轉動過程中，使得傳送輥（31）外側1/3面積所等角度安裝的夾料板（32）逐漸靠近，從而對成芯（5）進行壓緊，以便于在轉動的同時帶動成芯（5）間歇式的向右移動，進而在便于解放人力的同時，便于高質量完成纜芯的涂膠工作。