[發明專利]一種艦船用防爆通信電纜制造方法在審
| 申請號: | 201811312688.1 | 申請日: | 2018-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN109448920A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 水利飛 | 申請(專利權)人: | 安徽華宇電纜集團有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/012;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335 | 代理人: | 寇俊波 |
| 地址: | 241000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輻照交聯 絕緣線芯 通信電纜 內護套 外護套 對絞 防爆 減小 艦船 控制電纜絕緣線芯 電容儲能放電 絕緣線芯導體 相對介電常數 整體結構設計 爆炸混合物 編織鎧裝層 絕緣層擠出 抗干擾能力 閉合 成品檢驗 傳輸安全 電感電阻 電纜制造 電路運行 電容儲能 防爆電路 防止電路 工作電容 屏蔽結構 總屏蔽層 電性能 隔離層 硫化 屏蔽 成纜 串音 擠包 絞合 節距 拉絲 繞包 線芯 選料 斷開 制造 擠出 點燃 安全 | ||
本發明涉及電纜制造領域,具體是一種艦船用防爆通信電纜制造方法,選料?拉絲?絕緣線芯導體絞合?絕緣層擠出?絕緣線芯硫化?絕緣線芯對絞?分屏蔽?線對間隔離層?線對成纜?內護套擠包?內護套輻照交聯?繞包總屏蔽層?編織鎧裝層?外護套擠出?外護套輻照交聯?成品檢驗?成品,選擇電性能優異、相對介電常數小的材料,通過整體結構設計,控制電纜絕緣線芯間工作電容和電感電阻比,減小電容儲能,防止電路在頻繁閉合、斷開時電容儲能放電導致爆炸混合物點燃,大大增加電路運行環境的安全;通過結構設計,選擇合理的線芯對絞節距和屏蔽結構,減小串音,增加防爆電路的抗干擾能力和傳輸安全可靠性。
技術領域
本發明涉及電纜制造領域,具體是一種艦船用防爆通信電纜制造方法。
背景技術
隨著現代艦船的轉型升級,對船上電纜的要求也越來越高,目前艦船上幾乎所有的信號傳輸系統和控制系統都需要用電能來實現傳輸和控制,用于這些裝置的電路根據使用要求頻繁的進行斷開和閉合,當電路發生斷開時,會存在電感電路放電,當電路發生閉合時,電纜本身作為儲能元件將電源能通過電場的形式加以存儲,不僅會存在電容儲能的放電,還會存在電阻電路的放電,電容電路的放電流會較大,且速度較快,火花的放電能量也較為集中,危險性極大,若電路經過易燃易爆物存儲區域,很容易導致爆炸混合物點燃。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提出一種艦船用防爆通信電纜制造方法。
一種艦船用防爆通信電纜制造方法,其具體制造步驟如下:選料-拉絲-絕緣線芯導體絞合-絕緣層擠出-絕緣線芯硫化-絕緣線芯對絞-分屏蔽-線對間隔離層-線對成纜-內護套擠包-內護套輻照交聯-繞包總屏蔽層-編織鎧裝層-外護套擠出-外護套輻照交聯-成品檢驗-成品;
所述絕緣層擠出:采用擠壓式模具,在螺桿長徑比14∶1、壓縮比為2.0∶1的冷喂料擠橡機上進行,加工溫度在50~80℃;
所述內護套擠出、外護套擠出:采用半擠壓式模具,在螺桿長徑比20∶1或25∶1和壓縮比為2.5∶1或2.0∶1的普通塑料擠塑機上進行,加工溫度在100~160℃。
所述的分屏蔽是采用鍍錫銅絲編織在高速編織機上編織構成屏蔽層。
所述絕緣層硫化工藝:采用蒸汽硫化,蒸汽壓力為1.0-1.2MPa對絕緣層進行蒸汽硫化。
所述的總屏蔽是采用鋁塑復合帶在繞包機或成纜機上繞包構成屏蔽層。
所述的鎧裝層是采用鍍錫銅絲、鍍鋅鋼絲、鋁合金絲等金屬絲在普通高速編織機上編織構成鎧裝層。
所述的內護套和外護套采用低煙無鹵阻燃輻照交聯聚烯烴在普通擠塑機上擠包構成護套層。
所述的成品檢驗包括的絕緣線對間工作電容:根據GB 5441.2標準要求的試驗方法測量絕緣線芯間工作電容應小于115pF/m;
電容不平衡:根據GB 5441.3標準要求的試驗方法測量最大電容不平衡應小于500pF/250m。
所述的成品檢驗包括的電感電阻比應小于25μH/Ω;
成品電纜屏蔽抑制系數最大應不超過0.01。
所述的成品檢驗包括的絕緣和護套材料的機械物理性能試驗包括:
絕緣層硫化后需進行熱延伸試驗:在烘箱溫度250±3℃,時間15min,機械應力20N/cm2的負荷下伸長率控制在≤175%,冷卻后永久伸長率≤15%。
外護套輻照交聯后進行外護套熱延伸試驗:在烘箱溫度200±3℃,時間15min,機械應力20N/cm2的負荷下伸長率控制在≤175%,冷卻后永久變形率≤25%。
所述的成品檢驗包括垂直燃燒阻燃性能試驗:
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