[發明專利]鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法

在審

• 申請號: 201811311735.0
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN111138000A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 項新成;項悅鑫;劉艷娟
• 申請（專利權）人: 唐山紫天化工防腐有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法，它涉及廢水回收利用技術領域。它包含以下步驟收集廢水、準備反應材料、廢水攪拌、一級反應、檢測pH值、一級固液分離、收集沉淀物、二級反應、二級固液分離、液體分離物回收利用、固體分離物回收利用。本發明有益效果為：本發明解決了鋁材擠壓模具洗模過程中產生的污泥廢水排放的問題，所回收的固體產物能有效地利用，其中堿石灰作為處理酸性廢水藥劑利用，所產生的氫氧化鈉液體回用生產，因為洗模就是用氫氧化鈉溶液清洗，這樣回收的氫氧化鈉溶液直接補加氫氧化鈉達到工藝要求即可，減少了藥品的消耗做到零排放。

技術領域

本發明涉及廢水回收利用技術領域，具體涉及鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法。

背景技術

鋁加工，用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁加工在20世紀初開始以工業方式進行生產，30年代以前，基本上沿用銅加工的生產設備，產品主要用于飛機制造。60年代后，鋁材生產發展很快，每年大約增長4～8％，產品廣泛應用于航空、建筑、運輸、電氣、化工、包裝和日用品工業等部門。產量僅次于鋼鐵，居金屬材料第二位。中國于50年代中期建成較大型的鋁加工廠，形成了生產體系，產品已系列化，品種有七個合金系，可生產板材、帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件(自由鍛件、模鍛件)八類產品。

鋁加工行業中，鋁或鋁合金型材經過擠壓模具成型后，擠壓模具上通常殘留有一些鋁合金，為了下次使用這些模具進行生產，必須對擠壓模具內的廢鋁去除。

目前都是使用氫氧化鈉煮洗對其廢鋁進行清除，這就是洗模廢水的來源，目前的處理方法都是使用硫酸中和這些廢水，這樣會產生氫氧化鋁污泥，和硫酸鈉液排放出來，硫酸鈉溶液沒有回收價值且不能回用，只能排放，這樣就對環境造成了污染，而氫氧化鋁是重要的化學品，造成了浪費。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供鋁材擠壓模具洗模廢水回收利用零排放處理的工藝方法，本發明解決了鋁材擠壓模具洗模過程中產生的污泥廢水排放的問題，所回收的固體產物能有效地利用，其中堿石灰作為處理酸性廢水藥劑利用，所產生的氫氧化鈉液體回用生產，因為洗模就是用氫氧化鈉溶液清洗，這樣回收的氫氧化鈉溶液直接補加氫氧化鈉達到工藝要求即可，減少了藥品的消耗做到零排放。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：它包含以下步驟：收集廢水、準備反應材料、廢水攪拌、一級反應、檢測pH值、一級固液分離、收集沉淀物、二級反應、二級固液分離、液體分離物回收利用、固體分離物回收利用；具體方法步驟如下：

步驟一、收集廢水：收集好鋁材擠壓模具在清洗過程中產生的含有鋁的堿性廢水和廢液；

步驟二、準備反應材料：準備好一定量的二氧化碳氣體和一定量的生石灰；

步驟三、廢水攪拌：將收集好的廢水廢液放置在攪拌機中，進行均勻的攪拌；

步驟四、一級反應：向攪拌機中通入二氧化碳，期間攪拌機不斷的對廢水進行均勻的攪拌；

步驟五、檢測pH值：檢測攪拌機內的pH值，當pH值達到11以下時候，停止通氣；

步驟六、一級固液分離：靜置反應后的廢水一段時間，使其固液分離，產生氫氧化鋁沉淀物和碳酸鈉液體；

步驟七、收集沉淀物：將步驟六中固液分離出來的氫氧化鋁沉淀物單獨收集起來，做為它用；

步驟八、二級反應：向一級反應中產生的碳酸鈉液體中加入生石灰，進行均勻的攪拌；

步驟九、二級固液分離：在均勻攪拌反應15-25分鐘后，靜置一段時間，使其固液分離，分離出沉淀物和氫氧化鈉液體；

步驟十、液體分離物回收利用：收集分離出來的氫氧化鈉液體，將其回收利用；