[發明專利]一種利用頁巖制備的仿古磚及其方法

在審

• 申請號: 201811308914.9
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109081670A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 臺楓
• 申請（專利權）人: 河南能工巧匠網絡科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本發明公開一種利用頁巖制備的仿古磚及其方法，屬于古建筑恢復技術領域，仿古磚按重量份計由下述原料制備而成：頁巖55～65份、煤矸石5～10份、秸稈5～10份、污泥20～25份、鹽石膏3～5份、白水泥3～5份、石墨烯粉末2～4份、鐵黑0～2份、氯化鉀0.5～1.0份、六偏磷酸鈉0.5～1.0份、EDTA二鈉0.5～1.0份。本發明方法制備的仿古磚具有良好的抗壓強度和抗凍性，符合GB/T8239?2014標準要求，且磚體顏色為青灰色，顏色更加逼真，仿古效果自然。且仿古磚采用壓制成型，避免燒結過程中生產工藝繁瑣、耗能高、生產成本高、易產大量的二氧化碳等溫室氣體的問題。

技術領域

本發明涉及古建筑恢復技術領域，特別涉及一種利用頁巖制備的仿古磚及其方法。

背景技術

目前，常利用頁巖和煤矸石為原料進行高溫燒制的磚塊，該磚塊具有強度高、保溫、隔熱、隔音等特點，在以頁巖磚作為主要建材的磚混建筑施工中，頁巖磚最大的優勢就是與傳統的黏土磚施工方法完全一樣，無須附加任何特殊施工設施、專用工具，是傳統粘土實心磚的最佳替代品。

但是，頁巖磚在燒制的過程中需要耗費大量的能源，并且工藝繁瑣，生產成本高，在燒制的過程中會產生大量的粉塵，造成環境的污染。

也有報道采用頁巖制備免燒磚，但出現密度大，強度達不到建筑要求的問題。目前，國內很多地方正在開展特色小鎮和古鎮古村落建設，需要大量青灰色的仿古磚，國家又嚴禁燒制黏土磚，這為頁巖資源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社會需求

發明內容

針對上述技術上存在的不足，本發明提供了一種利用頁巖制備仿古磚及其方法，簡單易行，成本低，節能環保，易于推廣使用。

為實現上述技術目的，本發明是通過如下技術方案來實現：

一種利用頁巖制備的仿古磚，按重量份計由下述原料制備而成：頁巖55～65份、煤矸石5～10份、秸稈5～10份、污泥20～25份、鹽石膏3～5份、白水泥3～5份、石墨烯粉末2～4份、鐵黑0～2份、氯化鉀0.5～1.0份、六偏磷酸鈉0.5～1.0份、EDTA二鈉0.5～1.0份。

其中，優選地，所述的玻璃粉為玻璃生產企業或玻璃加工企業產生的邊角廢料，經粉磨加工成150目以上細度。

其中，優選地，所述污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在50％～60％之間。

其中，優選地，所述鹽石膏的細度為200目，所述白水泥的細度為200目。

一種利用頁巖制備仿古磚的方法，包括下述步驟：

(1)將頁巖送入破碎機，粉碎后備用；

(2)將煤矸石經過篩選除雜后，送入破碎機粉碎，水洗去除雜物和漂浮物后，備用；

(3)將污泥加入強制攪拌機中，再加入EDTA二鈉，強制攪拌5～10分鐘后，靜置30～60min；然后按按配比稱秸稈、鹽石膏、白水泥、鐵黑、石墨烯粉末、氯化鉀和六偏磷酸鈉，加入強制攪拌機中，再加入粉碎后頁巖和煤矸石，強制攪拌30～45min，得混合料；

(4)將通過步驟(3)攪拌均勻后的混合料送入液壓制磚機成型，成型壓力為20～40MPa，24小時后開樣；

(5)養護：成型的仿古磚灑水養護7天。

本發明的有益效果：

1.本發明在頁巖中加入秸稈，加入的為經粉碎機粉碎后的秸稈，一方面增加了仿古磚的強度，另一方面降低仿古磚的密度，減輕了重量；加入石墨烯，增強了仿古磚的強度；加入污泥，即降低了仿古磚的成本，又使得污泥得到了再生利用，節省了砂石、粘土等自然資原。