[發明專利]一種重組竹材制備用竹束自動計重進料設備

在審

• 申請號: 201811308009.3
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109176821A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 張建;龔正;徐康;王洪艷;李琴;袁少飛
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究院
• 主分類號: B27N3/10
• 分類號: B27N3/10;B27N3/18
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 王利強

一種重組竹材制備用竹束自動計重進料設備，包括儲料倉、輸送帶和自動計重上料機，所述儲料倉的出口與輸送帶的入口相接，所述輸送帶的出口與所述自動計重上料機的上料槽相接；所述自動計重上料機包括上料槽、上料推板、重量感應器和上料機架，所述上料槽的上部開口為竹束落料口，所述上料槽的一側開口為竹束組件進料口，所述上料槽的另一側開口處設置用于推動定重的竹束組件沿著進料口推出的上料推板，所述上料推板與用于帶動上料推板往復運動的驅動機構連接，所述上料槽和驅動裝置安裝在上料機架上，所述重量感應器安裝在上料機架上，用于自動稱量上料槽內部的竹束重量。本發明竹束自動計重進料、自動化水平較高、加工效率較高。

技術領域

本發明涉及一種重組竹材制備用竹束自動計重進料設備，屬于加工木材或類似材料的附屬機械和裝置。

背景技術

重組竹材又稱重組竹或竹材重組材，是竹材人造板的一種，是我國研究人員最先自主研發且擁有自主知識產權并形成了產業化的一個主要竹材產品。重組竹材生產用原料主要是資源豐富且生長周期短的竹材，其最大特點是充分合理利用竹材的固有特性，又大大提高了竹材利用率，相比于其他竹產品重組竹材的原料利用率可達到90％以上。我國對重組竹材的研究和利用一直領先于全世界。重組竹材成型工藝分為先冷壓后熱固化成型和直接熱壓固化成型兩種。目前重組竹材生產廠企業普遍采用先冷壓后熱固化成型方法。近幾年，冷壓熱固化成型設備不斷更新升級，自動化水平大大提高。安吉宇康機械有限公司、安吉華森液壓機廠、浙江永裕竹業股份有限公司、安吉奇辰竹業有限公司等實現了稱重、放模、裝料、鎖模、拆模等工序的自動化或半自動化生產，降低了用工成本，提高了生產效率，但在稱重、裝料等工序上仍然采用先人工稱重竹束后，再人工把竹束擠壓裝入夾具里，最后裝入冷壓機的模具里，存在著自動化水平低、操作繁瑣、用工過多等問題。因此，設計一種簡便高效的重組竹材制備用竹束自動計重進料設備，實現稱重、裝料等工序的自動化和連續式生產，對于提高重組竹材生產效率和自動化水平，降低用工成本和工人勞動強度，具有重要的現實意義。

發明內容

為了克服現有重組竹材生產過程中稱重、裝料工序繁瑣、用工過多、自動化水平低等問題，本發明提供一種竹束自動計重進料、自動化水平較高、加工效率較高的重組竹材制備用竹束自動計重進料設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種重組竹材制備用竹束自動計重進料設備，包括儲料倉、輸送帶和自動計重上料機，所述儲料倉的出口與輸送帶的入口相接，所述輸送帶的出口與所述自動計重上料機的上料槽相接；

所述自動計重上料機包括上料槽、上料推板、重量感應器和上料機架，所述上料槽的上部開口為竹束落料口，所述上料槽的一側開口為竹束組件進料口，所述上料槽的另一側開口處設置用于推動定重的竹束組件沿著進料口推出的上料推板，所述上料推板與用于帶動上料推板往復運動的驅動機構連接，所述上料槽和驅動裝置安裝在上料機架上，所述重量感應器安裝在上料機架上，用于自動稱量上料槽內部的竹束重量。

進一步，所述驅動機構包括驅動電機、鏈輪和鏈條，所述上料推板上方呈T字形，所述上料推板與兩個滑臺用螺栓連接依靠滑臺帶動將稱重后的竹束推入冷壓機模具內，滑臺呈長方體內部有一個貫穿的圓孔讓導軌穿過，滑臺下方的前部與鏈條的一端固定安裝，所述鏈條套裝在鏈輪上，由鏈輪帶動從而左右滑動，所述導軌固定在機架上，所述鏈輪的輪軸與正反轉驅動電機的輸出軸連接。

再進一步，所述上料槽由兩片薄鋼板組成，頂部斜向外延伸。方便輸送裝置上的竹束自動順利落入上料槽中。

優選的，所述重量感應器安裝在上料機架底部的四個角上。

更進一步，所述儲料倉包括倉體、輥筒、驅動電機和料倉支架，所述倉體整體呈漏斗形，用來盛放大量竹束，上半部分為長方體，下半部分呈倒四棱柱，底部設置一個可允許少量竹束通過的長方形出料孔；輥筒筒身上均勻分布著圓柱形撥料齒，兩端裝有軸承，其中一端還裝配鏈輪，由鏈輪和鏈條用驅動電機帶動整個輥筒轉動，所述倉體和驅動電機安裝在所述料倉支架上。