[發明專利]一種高活性鋼渣粉、制備方法及應用

有效

• 申請號: 201811307950.3
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109133694B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 李喜才
• 申請（專利權）人: 李喜才
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B7/147
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種高活性鋼渣粉，其特征在于，由鋼渣尾渣和工業廢渣原料與化學激發劑混合粉磨制成；以質量百分比計，所述高活性鋼渣粉的主要化學成分包括：22％-23％SiO₂、17％-18％Al₂O₃、3％-4％Fe₂O₃、26％-26.5％CaO、3％-3.5％MgO；

在所述高活性鋼渣粉原料中，以質量百分比計：所述鋼渣尾渣占所述原料總質量的90％～95％，所述工業廢渣占所述原料總質量的大于等于5％小于10％，所述化學激發劑的用量為所述原料總質量的0.02％-0.1％；所述工業廢渣為廢石膏和/或固溶酸洗膠泥；所述化學激發劑為二元醇和/或三乙醇胺類的表面活性劑；

所述高活性鋼渣粉的比表面積為450m²/kg-550m²/kg，按照膠砂比為5:5測得所述高活性鋼渣粉7天的活性指數≥72.4％，28天的活性指數≥77.5％；

以質量百分比計，由20％-40％的所述高活性鋼渣粉和60％-80％的S95級礦渣粉混合制成建筑用料，所述建筑用料7d的活性指數≥95％，28d的活性指數≥105％。

2.根據權利要求1所述的高活性鋼渣粉，其特征在于，

以質量百分比計，所述高活性鋼渣粉的主要化學成分包括：22.4％-22.7％SiO₂、17.3％-17.5％Al₂O₃、3.1％-3.3％Fe₂O₃、26.1％-26.3％CaO、3.1％-3.3％MgO。

3.根據權利要求1所述的高活性鋼渣粉，其特征在于，

以質量百分比計，所述高活性鋼渣粉的主要化學成分包括：22.65％SiO₂、17.5％Al₂O₃、3.25％Fe₂O₃、26.2％CaO、3.2％MgO。

4.根據權利要求1-3任一項所述的高活性鋼渣粉，其特征在于，

在所述高活性鋼渣粉原料中，以質量百分比計：所述工業廢渣加入量占所述原料總質量的7％-8％，所述化學激發劑的用量占原料總質量的0.05％-0.08％。

5.根據權利要求1-3任一項所述的高活性鋼渣粉，其特征在于，

所述鋼渣尾渣的主要化學成分，以質量百分比計，包括：8％-20％SiO₂、4％-7％Al₂O₃、17％-29％Fe₂O₃、37％-43％CaO、7％-11％MgO。

6.根據權利要求1-3任一項所述的高活性鋼渣粉，其特征在于，

所述高活性鋼渣粉中，粒徑小于12μm的顆粒占總量的80％以上。

7.制備權利要求1-6任一項所述的高活性鋼渣粉的方法，其特征在于，包括：

對鋼渣尾渣計量、烘干后輸送至原料庫，與工業廢渣、化學激發劑按照預設比例混合配料；

將配料后的混合料經球磨機粉磨至一定細度后得到成品粉體。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合料在進入球磨機前先依次經輥壓機、選粉機、除塵器處理。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述球磨機包括由隔倉板分隔的三個倉，分別為破碎倉、粗磨倉和細磨出料倉，所述破碎倉的長度大于粗磨倉長度，細磨出料倉的長度大于所述破碎倉和粗磨倉長度之和；

所述細磨出料倉內由活化襯板均勻分隔為多個小型倉室，相鄰兩個所述活化襯板間的間距為1-1.25米；

所述破碎倉裝載鋼球重量大于粗磨倉裝載重量，小于細磨倉裝載重量。