[發明專利]一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置

在審

• 申請號: 201811298574.6
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109530584A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 孫軍;楊泓斌;蔣媚媚;楊煉;李義鵬
• 申請（專利權）人: 筑夢高科建筑有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，包括底板，所述底板頂部的四角處皆設置的升降機構，所述升降機構的頂部設置有第一支撐板，所述第一支撐板頂部的四角處皆設置有支撐桿，所述支撐桿頂部的一端設置有第二支撐板，所述支撐桿的頂部遠離第二支撐板的一端設置有第三支撐板，所述第二支撐板和第三支撐板的一端皆設置有凹槽。本發明通過以銷軸為基點轉動左側的擋板，使左側的擋板向左轉動，從而將鋼筋骨架放置在支撐裝置上，通過鏈條的相互配合帶動第二齒輪和第二轉軸轉動，從而帶動導向輥在支撐裝置上轉動，對鋼筋骨架進行支撐，降低了工作難度，從而提高了工作效率，使支撐裝置的支撐效果更好。

技術領域

本發明涉及鋼筋骨架支撐技術領域，具體為一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置。

背景技術

鋼筋骨架是預先綁扎好的，多見于磚混施工，筋組合在一起，形成一個完整的鋼架，形象的稱為“鋼筋籠”、“鋼筋網”、“鋼筋骨架”等。

然而鋼筋在綁扎完成后需要對鋼筋進行支撐放置一段時間，使鋼筋焊接點凝固，然而現有的支撐裝置在支撐時，不能很好的調節支撐的高度，且現有的支撐裝置在將鋼筋放置后取出支撐裝置時，需要操作員進行手動放置，從而增大了工作難度，且不能在支撐的同時對鋼筋進行輸送，從而降低了工作效率，使支撐裝置的支撐效果不好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，包括底板，所述底板頂部的四角處皆設置的升降機構，所述升降機構的頂部設置有第一支撐板，所述第一支撐板頂部的四角處皆設置有支撐桿，所述支撐桿頂部的一端設置有第二支撐板，所述支撐桿的頂部遠離第二支撐板的一端設置有第三支撐板，所述第二支撐板和第三支撐板的一端皆設置有凹槽，所述第二支撐板和第三支撐板之間設置有輸送機構，所述輸送機構的兩端皆設置有固定機構，所述第一支撐板的頂部遠離第三支撐板的一端設置有轉動機構。

優選地，所述輸送機構的一側設置有貫穿至第三支撐板一端的第一轉軸，所述第一轉軸的兩端皆設置有第一齒輪，所述第一轉軸的一側均勻設置有多組第三轉軸，所述第三轉軸的外側皆設置導向輥，所述導向輥遠離第一轉軸的一側設置有第二轉軸，且第二轉軸的兩端皆設置有第二齒輪。

優選地，兩組所述固定機構的頂部設置有擋板，所述擋板底部的兩端皆設置有凸起塊，所述凸起塊靠近第二支撐板和第三支撐板的一側皆設置有銷軸，且凸起塊通過銷軸與第二支撐板和第三支撐板轉動連接，所述凸起塊以銷軸為基點的旋轉角度為0°-135°。

優選地，所述轉動機構的底部安裝有電機，且電機位于第一支撐板的頂部，所述電機的輸出端設置有第四轉軸，所述第四轉軸的外側設置有主動輪，所述主動輪的上方設置有從動輪。

優選地，所述升降機構的底部皆安裝有氣缸，所述氣缸的頂部皆設置有套筒，所述氣缸的輸出端皆設置有推桿，且推桿的底端皆位于套筒內側的底端。

優選地，所述凹槽靠近導向輥的一端均勻設置有多組第二軸承座，且第二軸承座的內側皆設置有軸承，所述第三轉軸皆通過第二軸承座和軸承的相互配合與第二支撐板和第三支撐板轉動連接。

優選地，所述第一轉軸和第二轉軸靠近凹槽的一端皆設置有第一軸承座，且第一軸承座的內側皆設置有軸承，所述第一轉軸和第二轉軸皆通過第一軸承座和軸承的相互配合與第二支撐板和第三支撐板轉動連接。

優選地，所述第一齒輪和第二齒輪皆位于凹槽的內部，所述第一齒輪和第二齒輪之間設置有鏈條，且第一齒輪通過鏈條與第二齒輪轉動連接。

優選地，所述從動輪位于第一轉軸的外側，且主動輪和從動輪之間設置有皮帶，所述主動輪通過皮帶與從動輪轉動連接。