[發(fā)明專利]一種提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811296008.1
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109182787B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 梁彥杰;王廣君;柴立元;劉野平;王天宇;張登凱;李曉寧;徐克華
• 申請（專利權）人: 中南大學;深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠
• 主分類號: C22B41/00
• 分類號: C22B41/00;C22B58/00;C22B3/12;C22B7/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 袁靖

1.一種提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將所述的含鍺、鎵物料進行粉碎預處理，含鍺、鎵物料為鋅冶煉置換渣；

（2）一段浸出：將預處理后的物料與堿性浸出劑、表面活性劑混合，進行超聲堿性浸出，浸出后固液分離；

（3）二段浸出：將步驟（2）浸出渣進行苛化處理，處理后進行機械力活化浸出，浸出后固液分離；

（4）將步驟（2）和步驟（3）固液分離得到的浸出液混合后進行鍺、鎵的回收;

步驟（2）一段浸出中，超聲分散功率為500-1000W，超聲浸出時間至少10分鐘，超聲浸出溫度控制在80-100℃之間；

步驟（2）一段浸出中，所述表面活性劑為陰離子表面活性劑；濃度為1-3g/L；

步驟（3）的二段浸出中，機械力活化浸出為濕式球磨，將被苛化的渣加入純水，球料比為20:1至10:1之間，轉速為200-300 r/min，球磨時間至少1小時。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）一段浸出中，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）的二段浸出中，球磨介質為非鐵基介質。

4.如權利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于：步驟（2）一段浸出中，堿性浸出劑為氫氧化鈉溶液。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（2）一段浸出中，堿性浸出劑氫氧化鈉溶液濃度為3-5mol/L，浸出液固體積質量比為4-10ml/g。

6.如權利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于：步驟（3）苛化處理采用的苛化劑為氫氧化鈉溶液。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于：步驟（3）苛化處理采用的苛化劑氫氧化鈉溶液濃度為3-5mol/L。

8.如權利要求6所述的方法，其特征在于：步驟（3）的二段浸出中，苛化溫度為90-110℃，時間至少0.5h。