[發明專利]一種高純石英玻璃原料的制備方法

在審

• 申請號: 201811295211.7
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109127116A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 高春慶;王海亮;楊任新;沈進杰;駱洪振;孫炳泉;侯更合
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司;華唯金屬礦產資源高效循環利用國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

1.一種高純石英玻璃原料的制備方法，以粒度≤0.3mm、SiO₂含量≥98.3％的石英砂為原料，其特征在于采用以下工藝、步驟：

1)一次脫泥作業：將粒度≤0.3mm、SiO₂含量≥98.5％的原料石英砂給入一次脫泥作業，脫泥量控制在12～19wt％，底流為脫泥砂；采用的脫泥設備為水力旋流器或脫泥斗，或者是水力旋流器和脫泥斗的組合；

2)反浮選作業：將步驟1)產出的脫泥砂給入浮選機進行反浮選作業，所述的反浮選作業采用一次粗選、一次精選開路流程，排出反浮選尾礦，浮選機槽底為反浮選精礦；

粗選pH調整劑硫酸用量975～1050g/t，分散劑六偏磷酸鈉用量1450～1550g/t，捕收劑為油酸鈉和十二胺組合藥劑，分開添加，油酸鈉和十二胺用量分別為4900～5200g/t、775～830g/t；精選十二胺用量為380～420g/t；

3)二次脫泥作業：將步驟2)產出的反浮選精礦給入二次脫泥作業進行進一步深度脫泥，脫泥量控制在6～9wt％，底流為脫泥精礦；采用的脫泥設備為水力旋流器或脫泥斗，或者是水力旋流器和脫泥斗的組合；

4)強磁選除雜作業：將步驟3)產出的脫泥精礦給入強磁選機進行強磁選除雜作業，非磁性礦物為磁選精礦；所述的強磁選除雜作業采用一次粗選、一次精選開路流程；強磁選除雜作業采用立環脈動高梯度強磁選機，磁場強度均為790～950kA/m；

5)酸浸除雜作業：將步驟4)產出的磁選精礦經過濃縮，再給入盛有酸溶液的浸出槽中攪拌處理，除去磁選精礦中能溶于酸的雜質元素；在酸浸除雜作業中采用的酸溶液為硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸中的一種或兩種及以上的組合；

6)后處理作業：將浸出后的礦漿進行洗滌、分級、過濾，烘干，采用的分級設備為水力分級機或淘洗機，嚴格控制高純石英砂粒度在0.076～0.3mm，即得到SiO₂品位≥99.99％的高純石英玻璃原料。

2.如權利要求1所述的一種高純石英玻璃原料的制備方法，其特征在于：在步驟5)中，浸出過程酸溶液質量濃度比以硫酸∶鹽酸∶硝酸∶氫氟酸＝(28.5％～31.5％)∶(14.5％～16.0％)∶(8.7％～9.3％)∶(5.7％～6.3％)，浸出液固比v∶m＝(3.8～4.2)∶1，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為6～9h；浸出溫度為80～90℃，浸出時間為6～9h。

3.如權利要求1或2所述的一種高純石英玻璃原料的制備方法，其特征在于：采用的原料石英砂中SiO₂含量為98.4～99.2％，Al₂O₃含量0.45～0.7％，Fe₂O₃含量0.1～0.5％。

4.如權利要求3所述的一種高純石英玻璃原料的制備方法，其特征在于：通過優化制備過程工藝參數，控制最終產品高純石英玻璃原料中SiO₂品位≥99.99％、Al₂O₃含量<0.006％、Fe₂O₃含量<0.0055％。