[發(fā)明專利]一種強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)的濕法煙氣脫硫裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811294349.5
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109173633B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔政偉;趙楓;高哲;俞建峰;崔捷
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D53/96;G01N33/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 何金錦

1.一種強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于：包括氣體壓縮機(1)，其入口端連接有煙氣輸送管道，出口端依次連接儲氣罐(3)和文丘里射流器(7)，文丘里射流器(7)上端入口與脫硫劑儲液罐(12)下端的放料口連接，文丘里射流器(7)的出口端連接有靜態(tài)螺旋切割器(9)，靜態(tài)螺旋切割器(9)的出口與氣液分離罐(11)中部的氣液兩相流入口相連，位于氣液分離罐(11)下部的脫硫劑回流口與脫硫劑儲液罐(12)頂端連接實現(xiàn)脫硫劑循環(huán)，氣液分離罐(11)上部的排氣口通過管道連接至尾氣吸收池(18)；還包括煙氣分析儀(17)；所述靜態(tài)螺旋切割器(9)包括殼體，殼體內(nèi)安裝有切割片安裝桿，其結(jié)構(gòu)為：包括一根芯軸(19)，其頭部安裝有導(dǎo)流錐(20)，導(dǎo)流錐(20)后端的芯軸(19)上沿徑向均勻間隔安裝有多條葉片(21)，每條葉片(21)在芯軸(19)的軸向上成螺旋狀延伸至其末端，芯軸(19)末端面上安裝有壓塊(22)，所述壓塊(22)通過螺母(23)將葉片(21)末端固定在芯軸(19)上；導(dǎo)流錐(20)后端的芯軸(19)上沿徑向間隔安裝有四條葉片(21)，每條葉片(21)在芯軸(19)的軸向上按照由大變小的螺距成螺旋狀延伸，并在芯軸(19)表面與殼體之間形成四個螺旋形流道，葉片(21)與芯軸(19)之間間隙配合；每條葉片(21)采用若干切割片沿葉片(21)回旋方向拼疊而成，每個切割片的厚度為0.08-0.1mm；

所述氣體壓縮機(1)出口與儲氣罐(3)連接的管道上安裝有氣體流量調(diào)節(jié)閥一(2)；儲氣罐(3)底部出口安裝有電磁閥(4)，儲氣罐(3)底部出口與文丘里射流器(7)連接的管路上安裝有氣體流量調(diào)節(jié)閥二(5)和氣體流量計(6)；

所述脫硫劑儲液罐(12)中設(shè)有攪拌槳(13)，脫硫劑儲液罐(12)上端通過取樣口連接有取樣器(14)；脫硫劑儲液罐(12)下端的放料口與文丘里射流器(7)上端入口間連接的管路上依次安裝有液體流量調(diào)節(jié)閥(15)和液體流量計(16)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述文丘里射流器(7)與氣液分離罐(11)之間并聯(lián)有多個靜態(tài)螺旋切割器(9)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于：文丘里射流器(7)與靜態(tài)螺旋切割器(9)連接的管道上安裝有氣體壓力表一(8)，靜態(tài)螺旋切割器(9)的出口與氣液分離罐(11)連接管路上安裝有氣體壓力表二(10)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于：煙氣分析儀(17)輸入端分別通過管道連接氣液分離罐(11)上部的排氣口和儲氣罐(3)下部的排氣口。

5.一種利用權(quán)利要求1所述的強化氣液傳質(zhì)反應(yīng)的濕法煙氣脫硫裝置的脫硫方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步：打開煙氣分析儀(17)，完全開啟脫硫劑儲液罐(12)放料口下端的液體流量調(diào)節(jié)閥(15)，待脫硫劑進入與文丘里射流器(7)上端入口連接的管道后，開啟氣體壓縮機(1)；

第二步：通過氣體壓縮機(1)入口連接的煙氣輸送管道向氣體壓縮機(1)內(nèi)輸入煙氣，煙氣經(jīng)氣體壓縮機(1)加壓后，經(jīng)過氣體流量調(diào)節(jié)閥一(2)注入儲氣罐(3)中；

第三步：儲氣罐(3)中氣體達到設(shè)定壓力后，開啟電磁閥(4)，同時通過氣體流量調(diào)節(jié)閥二(5)和氣體流量計(6)調(diào)節(jié)煙氣流量，將煙氣送入文丘里射流器(7)；

第四步：需等待至氣路穩(wěn)定，文丘里射流器(7)上方入口處形成穩(wěn)定負壓并將脫硫劑吸入霧化，調(diào)節(jié)液體流量調(diào)節(jié)閥(15)和液體流量計(16)至所需脫硫劑循環(huán)流量；

第五步：霧化的脫硫劑與煙氣初步混合后進入靜態(tài)螺旋切割器(9)，在靜態(tài)螺旋切割器(9)中形成的高度湍流和表面剪切力的作用下，煙氣與脫硫劑的混合氣經(jīng)過切割、細化反應(yīng)后進入氣液分離罐(11)進行除霧；

第六步：氣液分離罐(11)中分離出的未反應(yīng)的脫硫劑經(jīng)脫硫劑回流口回收至脫硫劑儲液罐(12)，氣液分離罐(11)中反應(yīng)后的氣體經(jīng)上方排氣口通入尾氣吸收池(18)，由尾氣吸收池(18)處理后的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排向大氣；

第七步：將煙氣分析儀(17)檢測到的儲氣罐(3)出口處初始煙氣中SO₂濃度和氣液分離罐(11)上方排氣口處出口煙氣SO₂濃度進行記錄。