[發明專利]轉盤式多鉆多攻組合專機

在審

• 申請號: 201811291948.1
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109202457A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 鄭禮云
• 申請（專利權）人: 臺州市九創科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種轉盤式多鉆多攻組合專機，涉及一種專用機床，其技術方案要點是：包括機架、轉動設置在機架上的分度轉盤，分度轉盤上呈圓周分布有多個用于裝夾工件本體的夾具，機架上環繞于分度轉盤外設有裝夾區域和多個鉆機，裝夾區域、鉆機的位置與夾具一一對應；鉆機包括用于對頂孔一或頂孔二進行鉆孔或攻絲的立式鉆機、用于對側孔一或側孔二進行鉆孔或攻絲的臥式鉆機。本專機的多臺鉆機同時對多個工件本體進行加工，分度轉盤每次轉動相鄰夾具的角度即可制成單個工件本體的成品，生產效率高；通過將各夾具排列形成環狀，單人即可在裝夾區域內完成上料、下料，無須走動，節省了勞動力；且本專機的安裝、調試均較為簡便。

技術領域

本發明涉及一種專用機床，特別涉及一種轉盤式多鉆多攻組合專機。

背景技術

專用機床簡稱專機，是專用于某種產品的加工設備，專機的結構、排布都遵循產品的結構及加工工序，專機針對同一產品的加工效率較高，適用于同種產品的大批量高效生產。

參照圖1，為現有的一種金屬連接件，包括工件本體9、固定于工件本體9上的抵接板91，工件本體9的側壁上開設有垂直于抵接板91板面的側孔一92和側孔二93，工件本體9的另一側壁上開設有頂孔一94和頂孔二95，其中頂孔二95為兩個同軸設置的子孔，各個孔內設置有螺紋或尺寸較小的內孔。該金屬連接件用于連接液壓系統。

該金屬連接件的孔數量較多，且位置、尺寸、內部構造存在區別，現有的加工方法為采用多個機床陸續加工，其中涉及頻繁的上下料和裝夾工序，生產效率低下。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種轉盤式多鉆多攻組合專機，具有生產效率高的優勢。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種轉盤式多鉆多攻組合專機，包括機架、轉動設置在機架上的分度轉盤，所述分度轉盤上呈圓周分布有多個用于裝夾工件本體的夾具，所述機架上環繞于分度轉盤外設有裝夾區域和多個鉆機，所述裝夾區域、鉆機的位置與夾具一一對應；所述鉆機包括用于對頂孔一或頂孔二進行鉆孔或攻絲的立式鉆機、用于對側孔一或側孔二進行鉆孔或攻絲的臥式鉆機。

通過上述技術方案，工作前，保證各夾具上均裝有工件本體，啟動專機后，分度轉盤每次轉動相鄰夾具的角度；在分度轉盤的停轉時間內，各鉆機工作完成對應夾具上的工件本體的加工，加工完成后，分度轉盤繼續轉動，每個夾具轉動至下一工位進行加工，如此循環工作完成工件本體所有孔的加工。在每個工位加工完成后的時間內，裝夾區域處的人員對完成加工的工件本體進行下料、對待加工的工件本體進行上料，之后控制分度轉盤轉動繼續工作。由于各夾具排列形成環狀，單人即可在裝夾區域內完成上料、下料，無須走動。本專機加工時，多臺鉆機同時對多個工件本體進行加工，分度轉盤每次轉動相鄰夾具的角度即可制成單個工件本體的成品，具有生產效率高、節省勞動力的優點。

優選的，所述夾具包括用于放置工件本體的固定座、夾緊氣缸、固定在夾緊氣缸活塞桿端的夾頭；所述固定座的頂部敞口，所述固定座上開設有與側孔一連通的通孔一、與側孔二連通的通孔二；所述夾頭用于與抵接板相抵，所述夾頭上開設有用于避讓頂孔二的夾槽。

通過上述技術方案，夾緊氣缸通過伸縮即可完成工件本體的夾緊與松開；頂部敞口的固定座不會影響頂孔一和頂孔二的加工，開設的通孔一和通孔二能夠使鉆機對側孔一和側孔二進行加工。因此，工件本體單次裝夾后，即可通過本專機完成所有孔的加工，無需對工件本體進行反復拆裝。

優選的，所述夾頭上固定有導向桿，所述導向桿的長度方向沿夾緊氣缸的伸縮方向，所述導向桿嵌入并滑動設置于夾緊氣缸側壁的溝槽內。

通過上述技術方案，氣缸的側壁沿其軸向一般設有溝槽，導向桿嵌入并滑動設置于夾緊氣缸側壁的溝槽內。導向桿與夾緊氣缸的配合，能夠為夾頭的滑動提供導向作用，同時能防止夾頭產生轉動，保證夾頭始終對準工件本體。