[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型齒輪在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811290341.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109163069A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 譚永勝;譚永利 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 金華市宇辰粉末冶金有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F16H55/17 | 分類(lèi)號(hào): | F16H55/17;F16H55/06 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 321021 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 齒狀凸起 齒輪主體 新型齒輪 仿形齒 一端設(shè)置 齒輪結(jié)構(gòu) 齒形面的 齒形面相 齒形面 齒輪 適配 凸起 錯(cuò)位 | ||
本發(fā)明屬于齒輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種新型齒輪,包括齒輪主體,所述齒輪主體的一端設(shè)置有均勻分布的齒狀凸起,若干齒輪凸起形成齒形面,齒輪主體的另一端設(shè)置有與所述齒形面相適配的仿形齒面,仿形齒面也由均勻分布的齒狀凸起構(gòu)成,并且,仿形齒面的齒狀凸起與齒形面的齒狀凸起相錯(cuò)位,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定的新型齒輪。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于齒輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種新型齒輪。
背景技術(shù)
齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中的必要零部件之一,尤其是錐齒輪,應(yīng)用以及適用場(chǎng)合更為廣泛。錐齒輪用來(lái)傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,在一般機(jī)械中,錐齒輪兩軸之間的交角等于90°。但是,現(xiàn)在的錐齒輪生產(chǎn)存在以下幾點(diǎn)難題:a.錐齒輪的加工成本較高,傳統(tǒng)銑與刨的加工工藝,產(chǎn)品原料的損耗率較高,而且加工表面會(huì)有加工損傷,需要后期多道工藝進(jìn)行修復(fù),加工復(fù)雜,在加工過(guò)程中易產(chǎn)生廢品;b.為了克服原料損耗的問(wèn)題,采用粉末冶金的加工方式,但是錐齒的強(qiáng)度很難得到保障,使用要求不達(dá)標(biāo),無(wú)法進(jìn)行有效的批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定的新型齒輪。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種新型齒輪,包括齒輪主體,所述齒輪主體的一端設(shè)置有均勻分布的齒狀凸起,若干齒狀凸起形成齒形面,齒輪主體的另一端設(shè)置有與所述齒形面相適配的仿形齒面,仿形齒面也由均勻分布的齒狀凸起構(gòu)成,并且,仿形齒面的齒狀凸起與齒形面的齒狀凸起相錯(cuò)位。
所述齒狀凸起為斜齒,齒形面為錐形齒形面,所述齒形面的齒狀凸起和仿形齒面的齒狀凸起均自外而內(nèi)連續(xù)變高。
所述仿形齒面的齒狀凸起和齒形面的齒狀凸起平行設(shè)置。
所述齒輪主體于齒形面一端中部向內(nèi)凹陷形成凹陷部,凹陷部?jī)?nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)凹孔。
包括三個(gè)所述凹孔,三個(gè)凹孔均勻分布在凹陷部?jī)?nèi)。
所述齒輪主體通過(guò)粉末冶金的工藝壓制而成。
所述齒輪主體中部設(shè)置有軸孔,并且齒輪主體于仿形齒面一端設(shè)置有延伸段。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
1、本發(fā)明的齒輪主體采用粉末冶金的工藝壓制,實(shí)現(xiàn)原料的高效利用;為了從根本解決齒形面的強(qiáng)度,于齒形面的相背一側(cè)設(shè)置有仿形齒面,并且仿形齒面的齒狀凸起與齒形面的齒狀凸起相錯(cuò)位,這樣的結(jié)構(gòu)可以保證齒形面與仿形齒面之間的實(shí)際厚度得以保障,在粉末冶金的過(guò)程中,齒形面位置的粉末可以壓制的密度更高,從而直接提升齒形面的工作強(qiáng)度及硬度。
2、本發(fā)明為錐形齒輪,而且所述齒形面的齒狀凸起和仿形齒面的齒狀凸起均自外而內(nèi)連續(xù)變高,實(shí)際上仿形齒面為錯(cuò)位的齒輪面,仿形齒面的齒狀凸起和齒形面的齒狀凸起平行設(shè)置,設(shè)置仿形齒面的根本原因在于:在粉末冶金的過(guò)程中,避免齒輪面和仿形齒面之間厚度不均,保證齒形面位置的粉末密度,保障齒形面的工作強(qiáng)度及硬度。
3、本發(fā)明所述齒輪主體于齒形面一端中部向內(nèi)凹陷形成凹陷部,凹陷部既可以去除應(yīng)力集中的問(wèn)題,又節(jié)省了原材料,凹陷部?jī)?nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)凹孔,優(yōu)選為三個(gè)凹孔,凹孔用于實(shí)際使用過(guò)程中,進(jìn)行急停所述齒輪主體,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
4、本發(fā)明的所述齒輪主體中部設(shè)置有軸孔,軸孔中可以根據(jù)實(shí)際使用的要求添加鍵槽,該軸孔用于外接轉(zhuǎn)動(dòng)源,并且齒輪主體于仿形齒面一端設(shè)置有延伸段,該延伸段用于提升齒輪主體的強(qiáng)度,本發(fā)明為了提升齒形面的強(qiáng)度,對(duì)齒形面位置的厚度進(jìn)行限定,因此與外接轉(zhuǎn)動(dòng)源的連接位置也會(huì)相應(yīng)的減少,因此通過(guò)一體的延伸段進(jìn)行補(bǔ)償,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二;
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