[發(fā)明專利]一種彎管的加工方法及彎管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811284901.2
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109175024B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉金柏;張群;楊文佳;張燕飛;陸伶俐;張宇清
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇電力裝備有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D7/16;B21D37/16
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 周宇

本發(fā)明提供一種彎管的加工方法及彎管，屬于彎管加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括偏心直管和感應(yīng)加熱器，步驟包括：S1，將偏心直管安裝在支撐臺上，在待彎加工段上套上中頻感應(yīng)加熱圈，將第一管段可移動地安裝在導(dǎo)向組件中，用前夾頭卡住第二管段的端部，用后推彎夾頭夾持住第一管段的端部，并推動第一管段沿著待彎加工段的方向移動；S2，在中頻感應(yīng)加熱圈中通入中頻電流，加熱待彎加工段，當(dāng)待彎加工段溫度升高到塑性狀態(tài)時，將第一管段用機(jī)械推力推進(jìn)，對待彎加工段進(jìn)行彎制，將彎制出的待彎加工段迅速用冷卻劑冷卻。該類型彎管加工使用的是外徑變化的偏心直管，加工成的彎管減小了內(nèi)側(cè)增厚量，減輕了管道系統(tǒng)的重量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彎管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彎管的加工方法及彎管。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)管道均為同心管道，彎管后拉伸面減薄，壓縮面增厚，且增厚量要大于減薄量，小半徑管道的內(nèi)側(cè)增厚尤為明顯。從設(shè)計角度考慮，這部分增厚是不必要的，且過多的增厚還會對管道系統(tǒng)造成一定影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種彎管的加工方法，此彎管的加工方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中彎管后拉伸面減薄、壓縮面增厚且增厚量要大于減薄量的問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種彎管，此彎管旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中彎管方法導(dǎo)致管道系統(tǒng)重量減輕的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種彎管的加工方法，包括偏心直管和感應(yīng)加熱器，所述偏心直管包括依次連接的第一管段、待彎加工段以及第二管段，所述感應(yīng)加熱器包括前夾頭、后推彎夾頭、導(dǎo)向組件、中頻感應(yīng)加熱圈、支撐臺以及驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與所述后推彎夾頭傳動連接，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動所述后推彎夾頭移動；所述加工方法的步驟包括：

步驟S1：將所述偏心直管安裝在所述支撐臺上，在所述待彎加工段上套上所述中頻感應(yīng)加熱圈，將所述第一管段可移動地安裝在所述導(dǎo)向組件中，用所述前夾頭卡住所述第二管段的端部，用所述后推彎夾頭夾持住所述第一管段的端部，并推動所述第一管段沿著所述待彎加工段的方向移動；

步驟S2：在所述中頻感應(yīng)加熱圈中通入中頻電流，加熱所述待彎加工段，當(dāng)所述待彎加工段溫度升高到塑性狀態(tài)時，將所述第一管段用機(jī)械推力推進(jìn)，對所述待彎加工段進(jìn)行彎制，將彎制出的所述待彎加工段迅速用冷卻劑冷卻。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向組件包括電機(jī)、多個絲杠以及與多個導(dǎo)向滾輪，所述電機(jī)與多個所述絲杠轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠與述導(dǎo)向滾輪傳動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一管段的管壁厚度與所述第二管段的管壁厚度相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述待彎加工段具有相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁的管壁厚度大于所述第二側(cè)壁的管壁厚度，所述第二側(cè)壁的管壁厚度與所述第一管段的管壁厚度相同。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一管段與所述第一側(cè)壁的連接處為第一過渡段，所述第二管段與所述第一側(cè)壁的連接處為第二過渡段，所述第一過渡段的曲率變化為1：25，所述第二過渡段的曲率變化為1：25。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中頻感應(yīng)加熱圈采用的是與所述待彎加工段配合設(shè)置的橢圓形感應(yīng)圈，所述橢圓形感應(yīng)圈具有相對的第一加熱壁和第二加熱壁，所述第一加熱壁套設(shè)在所述第一側(cè)壁上，所述第二加熱壁套設(shè)在所述第二側(cè)壁上，所述第一加熱壁的厚度大于所述第二加熱壁的厚度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橢圓形感應(yīng)圈的長短軸之差等于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的管壁厚度之差。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中頻感應(yīng)加熱圈的加熱線圈的厚度為所述待彎加工段的管壁厚度的1.5～3倍。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中頻感應(yīng)加熱圈的加熱溫度范圍為700～800°。