[發明專利]一種切割室框架主軸孔加工工藝

有效

• 申請號: 201811283354.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109108587B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 郝紅光;羅存鑫;丁曉;黃德華;張嚴芳;李生業
• 申請（專利權）人: 青島淄柴博洋柴油機股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種切割室框架主軸孔加工工藝，機床附件頭旋轉180°后，伸入切割室框架內部，以加工完的一側兩孔為基準，打出主軸孔上下兩點Z向坐標值，確定出Z向零點，打出兩孔相同高度X向坐標值，確定出X向零點，以此確定附件頭回轉后的工件坐標系。采用本發明加工方法，不需要人為計算并補償工件坐標系零點，即使附件頭存在回轉精度誤差，也不會對切割室框架主軸孔同軸度的加工精度產生影響，只需要使用已加工孔為基準確定零點。

技術領域

本發明涉及柴油機組件加工領域，特別是涉及一種切割室框架主軸孔加工工藝。

背景技術

我公司在加工某型號切割室框架的過程中，工件精度要求較高（見圖1），主軸孔同軸度要求保證?0.03mm，且由于機床精度問題，在加工主軸孔的過程中附件頭回轉180°后偏差量較大，同軸度不易保證。

某型號切割室框架兩端各有兩個孔，直徑為?280mm、深300mm，且同一主軸兩孔近端面距離978mm（如圖5，孔1、孔2為同一主軸孔，孔3、孔4為同一主軸孔） ，底面有一個長680mm寬720mm的內框，兩主軸孔中心距為385mm，同一主軸兩孔要求同軸度?0.03mm，主軸中心線與底面平行度為0.03mm（圖1）。數控龍門鏜銑床由于回轉精度問題，附件頭旋轉180°后使用300mm長檢棒進行精度檢測，上母線為0.1mm，側母線為0.05mm。

現有技術：以底面與側面為基準分別確定工件坐標系零點，加工完孔1、孔3后，機床附件頭旋轉180°，再以底面與側面為基準重新確定工件坐標系零點。然后考慮機床附件頭上母線及側母線的精度誤差，將其計算補償到工件坐標系零點中，以消除附件頭回轉精度對加工的影響。然而，這種工藝方式存在一定的缺點：1.機床附件頭旋轉后的偏差量需人工計算出來，并人工修改坐標系零點，在此過程中易計算失誤，且補償方向易搞錯；2.基準面加工后存在加工誤差，這樣使用基準面打工件坐標系零點就會存在一定誤差。

中國專利CN201420183623.2公開了一種回轉式同軸加工車床，包括底座、液壓缸、夾具本體、連接法蘭盤、工件、鎖緊螺栓、后彈性套、彈性錐、滑槽、支撐柱、固定轉板、加工件、電機、橡皮墊圈及安裝孔；此實用新型能快速固定回轉類工件，同軸度高，加工高度可調節，加工件可通過電機控制轉動，便于加工，有效提高生產效率，減少人力操作。但是這種車床無法加工特定的工件，且同軸孔的加工問題沒有解決。

發明內容

為解決現有切割室框架主軸孔加工誤差大的問題，我們提出了一種切割室框架主軸孔加工工藝，減少加工誤差，精確保證加工精度滿足圖紙技術要求。

本發明是通過以下技術方案實現的：

為達到上述目的，本發明提供了一種切割室框架主軸孔加工工藝，其特征在于，加工步驟如下：

（1）精加工切割室底面與側面，以底面和側面為基準確定工件坐標系零點，通過附件頭加工切割室一側面的兩個主軸孔；此步驟的加工按照正常工件的加工方式，以現有切割室的底面與側面為基準確定坐標系，精確加工單側面2個主軸孔，保證單側精準度；

（2）完成單側面兩個主軸孔加工后，附件頭旋轉180度，從切割室底面內框伸入附件頭；由于切割室底面有內框，當整個切割室固定于機床上時，附件頭可從底部伸入，旋轉180度，背對加工完成的主軸孔，面向未加工的單側面；

（3）加工完成的兩個主軸孔作為新基準的選點目標，選取主軸孔最高點和最低點的Z軸坐標值，取兩者中間數為新基準的Z軸零點；重新建立坐標系，以已加工完成的主軸孔作為新坐標系的基準，保證軸不會因為切割室整體尺寸問題而產生誤差，主軸孔最高點和最低點的Z軸坐標值加起來除以二，即為新坐標系的Z軸零點；

（4）選取加工完成的兩個主軸孔中同高度的隨機點，以此隨機點的X軸坐標值的中間數為新基準的X軸零點；同樣，建立新坐標系X軸零點也以同高度的四個點或者兩個點進行相加，除以4或者2后取值為X軸零點；