[發明專利]一種變徑式流量萬用接頭及其制備方法

在審

• 申請號: 201811282421.2
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109323062A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 檀臻;許建平;洪傳文;郭均瑤;王富貴
• 申請（專利權）人: 武漢市計量測試檢定（研究）所
• 主分類號: F16L21/00
• 分類號: F16L21/00;F16L29/02
• 代理公司: 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

1.一種變徑式流量萬用接頭，其特征在于：它包含圓柱型腔體(1)，在所述圓柱型腔體(1)一端的中央連接有DN15管路接入裝置(2)，在所述圓柱型腔體(1)另一端的中央連接有DN10管路接入裝置(3)，在所述圓柱型腔體(1)外圓周側壁的中央分別連接有DN8、DN6、DN4的管路接入裝置(4、5、6)；

所述DN15管路接入裝置(2)，用于與DN15流體介質流量管路連接；

所述DN10管路接入裝置(3)，用于與DN10流體介質流量管路連接；

所述DN8管路接入裝置(4)，用于與DN8流體介質流量管路連接；

所述DN6管路接入裝置(5)，用于與DN6流體介質流量管路連接；

所述DN4管路接入裝置(6)，用于與DN4流體介質流量管路對接。

2.根據權利要求1所述的變徑式流量萬用接頭，其特征在于：所述DN15管路接入裝置(2)包含一根Φ15直管段(2a)及一個法蘭盤(2b)，所述Φ15直管段(2a)一端與所述圓柱型腔體(1)連接，另一端與所述法蘭盤(2b)連接，所述法蘭盤(2b)用于與DN15流體介質流量管路連接；

所述DN10管路接入裝置(3)包含一根Φ10直管段(3a)及一個第一閥門(3b)，所述Φ10直管段(3a)一端與所述圓柱型腔體(1)連接，另一端與所述第一閥門(3b)連接，所述第一閥門(3b)用于與DN10流體介質流量管路連接；

所述DN8管路接入裝置(4)包含一根Φ8的直管段(4a)及一個第二閥門(4b)，所述Φ8直管段(4a)一端與所述圓柱型腔體(1)連接，另一端與所述第二閥門(4b)連接，所述第二閥門(4b)用于與DN8的流體介質流量管路連接；

所述DN6管路接入裝置(5)包含一根Φ6的直管段(5a)及一個第三閥門(5b)，所述Φ6直管段(5a)一端與所述圓柱型腔體(1)連接，另一端與所述第三閥門(5b)連接，所述第三閥門(5b)用于與DN6流體介質流量管路連接；

所述DN4管路接入裝置(6)包含一根Φ4直管段(6a)及一個第四閥門(6b)，所述Φ4直管段(6a)一端與所述圓柱型腔體(1)連接，另一端與所述第四閥門(6b)連接，所述第四閥門(6b)用于與DN4的流體介質流量管路連接；

所述Φ15直管段(2a)、Φ10直管段(3a)、Φ8直管段(4a)、Φ6直管段(5a)及Φ4直管段(6a)的管腔均分別與所述圓柱型腔體(1)的內腔連通。

3.根據權利要求2所述的變徑式流量萬用接頭，其特征在于：所述第一閥門(3b)、第二閥門(4b)、第三閥門(5b)及第四閥門(6b)分別為手動閥門、電動閥門、氣動閥門或液動閥門中的任意一種。

4.一種制作權利要求1至3任一項所述的變徑式流量萬用接頭的制備方法，其特征在于：包含如下S：

S1、制作圓柱型腔體

(11)選料：選用304不銹鋼管作為圓柱型腔體的管段坯料，選用304不銹鋼板材作為圓柱型腔體的管端坯料，根據圓柱型腔體大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將管段坯料及管端坯料進行切割，得到制作圓柱型腔體所需的一個管段坯料和兩個管端坯料；

(12)沖孔：先將(11)中得到的圓柱型腔體管段坯料放置在沖孔機上，并通過沖孔機在圓柱型腔體管段坯料的管壁上依次沖壓出直徑為Φ8、Φ6及Φ4的三個沖孔；然后將(11)中得到的兩個圓柱型腔體管端坯料分別依次放置在沖孔機上，并分別通過沖孔機在其中一個管端坯料中部沖壓出一個直徑為Φ15的沖孔，在另一個管端坯料中部沖壓出一個直徑為Φ10的沖孔；

(13)固溶處理：將在(12)中經過沖孔處理后的圓柱型腔體管段坯料與管端坯料進行固溶處理，保持溫度1100℃，持續20min，然后快速冷卻；

(14)焊接：將(13)中經過固溶處理后的圓柱型腔體管段坯料與兩管端坯料通釬焊工藝焊接在一起，得到圓柱型腔體半成品；

(15)打磨：將(14)中得到的圓柱型腔體半成品進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；

(16)清洗：將(15)中經打磨處理后的圓柱型腔體半成品先放入鹽酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脫脂池里面浸泡1h，接著再放入到磷化池里面浸泡1h，再接著放入鈍化池里面浸泡45min，隨即取出并用工業酒精進行擦拭，最后再使用清水沖洗3～5遍；

(17)鍍層：將(16)中經鹽酸池、脫脂池、磷化池及鈍化池浸泡處理后的圓柱型腔體半成品進行干燥處理后，再放入到電鍍池中，并經過脈沖電鍍處理得到表面鍍制有一層鍍絡層的圓柱型腔體成品，其中，脈沖頻率為1000Hz，鍍液溫度為55℃；

S2、制作與圓柱型腔體連接的Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段

(21)選料：依次選用直徑為Φ15的304不銹鋼管作為Φ15直管段的坯料，選用直徑為Φ10的304不銹鋼管作為Φ10直管段的坯料，選用直徑為Φ8的304不銹鋼管作為Φ8直管段的坯料，選用直徑為Φ6的304不銹鋼管作為Φ6直管段的坯料，選用直徑為Φ4的304不銹鋼管作為Φ4直管段的坯料，然后用切割機根據實際需要的將Φ15的304不銹鋼管坯料、Φ10的304不銹鋼管坯料、Φ8的304不銹鋼管坯料、Φ6的304不銹鋼管坯料及Φ4的304不銹鋼管坯料進行切割，得到制作Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段所需要長度的直管段坯料；

(22)固溶處理：將(21)中得到的Φ15直管段坯料、Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料進行固溶處理，保持溫度1100℃，持續20min，然后快速冷卻；

(23)螺紋加工：將(22)中經過固溶處理后的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料一端進行螺紋加工處理，得到一端帶有一段外螺紋的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料；

(24)打磨：將(22)中經過固溶處理的Φ15直管段坯料和(23)中經過螺紋加工處理的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光，得到Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的半產品；

(25)清洗：將(24)中經過打磨處理后的Φ15直管段半產品、Φ10直管段半產品、Φ8直管段半產品、Φ6直管段半產品及Φ4直管段半產品，先分別放入鹽酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脫脂池里面浸泡1h，接著再放入到磷化池里面浸泡1h，再接著放入鈍化池里面浸泡45min，隨即取出并用工業酒精進行擦拭，最后再使用清水沖洗3～5遍；

(26)鍍層：將(25)中經鹽酸池、脫脂池、磷化池及鈍化池浸泡處理后的Φ15直管段半產品、Φ10直管段半產品、Φ8直管段半產品、Φ6直管段半產品及Φ4直管段半產品進行干燥處理后，再放入到電鍍池中，并經過脈沖電鍍處理得到表面鍍制有一層鍍絡層的Φ15直管段成品、Φ10直管段成品、Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品，其中，脈沖頻率為1000Hz,鍍液溫度為55℃；

S3、將Φ15直管段及Φ10直管段的一端分別對應與圓柱型腔體(1)的兩端通過釬焊連接

(31)將在(26)中得到的Φ15直管段成品一端管口正對于在(17)中得到的圓柱型腔體成品其中一中部沖壓有Φ15沖孔的管端，去除Φ15直管段成品與圓柱型腔體成品對接部位的表面鍍層，然后通過釬焊工藝將Φ15直管段與所述圓柱型腔體中部沖壓有Φ15沖孔的管端焊接在一起；

(32)將在(26)中得到的Φ10直管段成品無外螺紋的一端管口正對于在(17)中得到的圓柱型腔體成品另一中部沖壓有Φ10沖孔的管端，去除Φ10直管段成品與圓柱型腔體成品對接部位的表面鍍層，然后通過釬焊工藝將Φ10直管段與所述圓柱型腔體中部沖壓有Φ10沖孔的另一管端焊接在一起；

S4、將Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的一端分別對應與圓柱型腔體的外圓周側壁通過釬焊連接

(41)分別將在(26)中得到的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品無外螺紋的一端管口正對于在(17)得到的圓柱型腔體成品的外圓周管壁上的沖壓有Φ8、Φ6及Φ4的沖孔，去除Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品與圓柱型腔體成品對接部位的表面鍍層，然后通過釬焊工藝將Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品與圓柱型腔體成品的外圓周管壁焊接在一起；

S5、在Φ15直管段的另一端焊接上一個用于連接DN15的流體介質流量管路的法蘭盤

(51)去除(31)中的Φ15直管段成品另一端的表面鍍層；

(52)將(51)中的Φ15直管段成品去除表面鍍層的管端通過釬焊工藝與一個用于連接DN15的流體介質流量管路的法蘭盤焊接在一條；

S6、將Φ10直管段的另一端插入到第一閥門的輸入端口中，并用密封膠帶封裝住Φ10直管段與第一閥門的輸入端口的連接部位；

(61)將(32)中的Φ10直管段成品帶有外螺紋的另一端管口的外壁用一層密封膠帶包裹住，然后將此包裹有密封膠帶且帶有外螺紋的Φ10直管段的管口插入到與之相配合的一個第一閥門的輸入端口中；

S7、將Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的另一端分別對應插入到第二閥門、第三閥門及第四閥門的輸入端口中，并分別用密封膠帶封裝住Φ8直管段與第二閥門的輸入端口的連接部位、Φ6直管段與第三閥門的輸入端口的連接部位以及Φ4直管段與第四閥門的輸入端口的連接部位；

(71)分別將(41)中的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品帶有外螺紋的另一端管口的外壁用一層密封膠帶包裹住，然后分別將包裹有密封膠帶且帶有外螺紋的Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的管口分別插入到與之相對應配合的第二閥門、第三閥門及第四閥門的輸入端口中；

S8、在第一閥門、第二閥門、第三閥門及第四閥門的輸出端口分別對應安裝上用于與DN10流體介質流量管路連接的第一對接頭、用于與DN8流體介質流量管路連接的第二對接頭、與DN6流體介質流量管路連接的第三對接頭及與DN4流體介質流量管路連接的第四對接頭，并分別用密封膠帶封裝住第一閥門的輸出端口與第一對接頭的連接部位、第二閥門的輸出端口與第二對接頭的連接部位、第三閥門的輸出端口與第三對接頭的連接部位以及第四閥門的輸出端口與第四對接頭的連接部位。