[發明專利]一種全自動大蒜脫皮機

有效

• 申請號: 201811282126.7
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN109156856B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 山東青田食品有限公司
• 主分類號: A23N15/08
• 分類號: A23N15/08
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種全自動大蒜脫皮機，包括切根機構、分瓣機構、脫皮機構、傳動機構以及機架，其特征在于：所述的切根機構與機架通過螺栓連接，切根機構的矩形出料口（301）中心線與分瓣機構的入料口（4301）中心線在一條直線上；所述的分瓣機構與機架通過螺栓進行連接，通過分瓣同步帶（14）將傳動機構上的動力輸入到分瓣空芯落料軸（43）；所述的脫皮機構與機架通過螺栓進行連接；所述的傳動機構通過軸承與機架構成旋轉副，通過螺栓將主軸伺服電機（9）固定在機架上，分別通過分瓣同步帶（14）、上磨盤同步帶（17）、外磨盤同步帶（23）、內磨盤同步帶（28）將動力機構上的動力輸入到分瓣空芯落料軸（43）、入料空心軸（35）、外磨盤空心轉軸（80）、內磨盤轉軸（78）上；

所述的切根機構包括切根箱體（3）、切根伺服電機（1）、切根小帶輪（2）、切根皮帶（44）、切根大帶輪（6）、切根傳動軸（5）、軸承A（55）、凸輪端蓋（4）、軸承B（45）、分步切根轉架（46）、滑動桿（47）、萬向球頭（48）、推板（49）、旋轉分割器（50）、切根大齒輪（51）、切根后端蓋（52）、切根小齒輪（53）、切根銑刀（54）、軸承C（56）、銑刀傳動軸（57）、軸承D（58）、導向套（59）、彈簧（60）、小滾子（61），所述的切根箱體（3）通過螺栓與第一層載板（7）相連接；所述的伺服電機（1）與切根小帶輪（2）通過鍵連接，通過螺栓與第一層載板（7）相連接；所述的切根小帶輪（2）與切根大帶輪（6）通過切根皮帶（44）構成帶傳動，切根大帶輪（6）與切根傳動軸（5）通過鍵連接；所述的切根傳動軸（5）與軸承A（55）構成旋轉副，并通過花鍵與分步切根旋轉架（46）連接；所述的凸輪端蓋（4）通過螺栓固定在切根箱體（3）上，軸承A（55）鑲嵌在凸輪端蓋（4）孔內；所述的分步切根旋轉架（46）與軸承B（45）構成旋轉副，3個導向套（59）均勻鑲嵌在分步切根旋轉架（46）的導向孔（4601）內；所述的滑動桿（47）與導向套（59）構成滑動摩擦副，通過壓縮彈簧（60）可實現滑動桿（47）自動回彈，滑動桿（47）中心線與導向套（59）中心線保持一致；所述的萬向球頭（48）與滑動桿（47）和推板（49）構成球鉸連接；所述的推板（49）與旋轉分割器（50）形成滑動摩擦副；所述的旋轉分割器（50）與切根大齒輪（51）通過鍵連接，并與軸承C（56）構成旋轉副；所述的切根后端蓋（52）通過螺栓固定在切根箱體（3）上，內鑲嵌軸承C（56），軸承D（58）；所述的切根小齒輪（53）與切根銑刀（54）通過螺紋進行剛性連接，與切根大齒輪（51）構成齒輪傳動，并與軸承D（58）構成旋轉副；所述的小滾子（61）與滑動桿（47）通過銷釘進行連接，小滾子（61）與凸輪端蓋（4）構成凸輪傳動；

所述的分瓣機構包括分瓣箱體（12）、分瓣上端蓋（11）、分瓣空芯落料軸（43）、分瓣上磨盤（62）、分瓣下磨盤（63）、下磨盤轉軸（64）、下磨盤轉軸上端蓋（65）、軸承E（66）、分瓣帶輪A（67）、軸承F（68）、下磨盤轉軸下端蓋（69），所述的分瓣箱體（12）通過螺栓與分瓣上端蓋（11）、下磨盤轉軸上端蓋（65）、下磨盤轉軸下端蓋（69）相連接，其中心軸線與分瓣空芯落料軸（43）、軸承E（66）、軸承F（68）的中心軸線在一條直線上；所述的分瓣上端蓋（11）通過螺栓與分瓣空芯落料軸（43）相連接；所述的分瓣空芯落料軸（43）通過螺栓與分瓣上磨盤（62）相連接，其中心軸線與切根箱體（3）的矩形落料口（301）中心線在一條直線上；所述的分瓣下磨盤（63）通過鍵與下磨盤轉軸（64）相連接；所述的下磨盤轉軸（64）簡支在軸承E（66）與軸承F（68）之間，并分別與軸承E（66）和軸承F（68）之間構成旋轉副；所述的分瓣帶輪A（67）通過鍵與下磨盤轉軸（64）相連接；

所述的脫皮機構包括小筒型架（29）、脫皮下端蓋（30）、大筒型架（31）、下磨盤架（32）、轉盤蓋（33）、上磨盤（34）、入料空心軸（35）、脫皮上箱體下端蓋（37）、脫皮上箱體（38）、套杯（39）、脫皮上箱體上端蓋（40）、軸承G（72）、上磨盤同步帶輪A（73）、軸承H（74）、外圓磨盤（75）、內圓磨盤（76）、軸承H（77）、內磨盤轉軸（78）、軸承I（79）、外磨盤空心轉軸（80）、外磨盤同步帶輪A（81）、軸承J （82）、大筒型架下端蓋（83）、外磨盤空心轉軸下端蓋（84）、內磨盤同步帶輪A（85）、軸承K（86）、軸承L（87）、鎖緊螺母（88）、大筒型架上端蓋（89），所述的小筒型架（29）通過螺栓與大筒型架（31）和脫皮下端蓋（30）相連接；所述的大筒型架（31）通過螺栓與下磨盤架（32）和大筒型架上端蓋（89）相連接；所述的下磨盤架（32）通過螺栓與底層機架（20）相連接；所述的轉盤蓋（33）通過螺栓與內圓磨盤（76）相連接；所述的上磨盤（34）通過螺栓與入料空心軸（35）相連接；所述的入料空心軸（35）簡支在軸承G（72）和軸承H（74）之間，并分別與軸承G（72）和軸承H（74）之間構成旋轉副；所述的脫皮上箱體（38）通過螺栓與脫皮上箱體下端蓋（37）和套杯（39）、脫皮上箱體上端蓋（40）相連接；所述的上磨盤同步帶輪A（73）通過鍵與入料空心軸（35）相連接；所述的外圓磨盤（75）通過鍵與外磨盤空心轉軸（80）相連接；所述的內圓磨盤（76）通過鎖緊螺母（88）與內磨盤轉軸（78）形成剛性連接；所述的內磨盤轉軸（78）簡支在軸承H（77）、軸承J （82）與軸承K（86）之間，并分別與軸承H（77）、軸承J （82）和軸承K（86）之間構成旋轉副；所述的外磨盤空心轉軸（80）簡支在軸承I（79）與軸承L（87）之間，并分別與軸承I（79）和軸承L（87）之間構成旋轉副；所述的外磨盤同步帶輪A（81）通過鍵與外磨盤空心轉軸（80）相連接；所述的大筒型架下端蓋（83）通過螺栓與大筒型架（31）相連接；所述的外磨盤空心轉軸下端蓋（84）通過螺栓與外磨盤空心轉軸（80）相連接；所述的內磨盤同步帶輪A（85）通過鍵與內磨盤轉軸（78）相連接；

所述的傳動機構包括主軸伺服電機（9）、聯軸器（10）、分瓣帶輪B（13）、分瓣同步帶（14）、上磨盤同步帶輪B（16）、上磨盤同步帶（17）、主傳動軸（18）、支撐套（21）、外磨盤同步帶輪B（22）、外磨盤同步帶（23）、內磨盤傳動齒輪A（24）、內磨盤傳動齒輪B（25）、二級傳動軸（26）、內磨盤同步帶輪B（27）、內磨盤同步帶（28），所述的主軸伺服電機（9）與第二層載板（42）上的電機座（901）通過螺栓連接，通過聯軸器（10）和主傳動軸（18）實現剛性連接；所述的分瓣帶輪B（13）通過分瓣同步帶（14）與分瓣帶輪A（67）形成帶傳動；所述的上磨盤同步帶輪B（16）通過上磨盤同步帶（17）與上磨盤同步帶輪A（73）形成帶傳動；所述的主傳動軸（18）通過鍵與分瓣帶輪B（13）、上磨盤同步帶輪B（16）、外磨盤同步帶輪B（22）、內磨盤傳動齒輪A（24）相連接；所述的外磨盤同步帶輪B（22）通過外磨盤同步帶（23）與外磨盤同步帶輪A（81）形成帶傳動；所述的內磨盤傳動齒輪B（25）與內磨盤傳動齒輪A（24）構成齒輪傳動，通過鍵與二級傳動軸（26）相連接；所述的二級傳動軸（26）通過軸承與底層機架（20）構成旋轉副，通過鍵與內磨盤同步帶輪B（27）相連接；所述的內磨盤同步帶輪B（27）通過內磨盤同步帶（28）與內磨盤同步帶輪A（85）形成帶傳動；

所述的機架包括第一層載板（7）、支柱A（8）、第二層載板（42）、落料漏斗（41）、第三層載板（36）、支柱B（19）、底層機架（20），所述的第一層載板（7）通過螺栓與支柱A（8）相連接；所述的第二層載板（42）通過螺栓與支柱A（8）、分瓣箱體（12）、落料漏斗（41）相連接；所述的落料漏斗（41）中心線與入料空心軸（35）中心線在一條直線上；所述的第三層載板（36）通過螺栓與支柱A（8）、支柱B（19）、脫皮上箱體（38）相連接；所述的底層機架（20）通過螺栓與支柱B（19）相連接。