[發明專利]鋼塑復合短管件成型流水線

有效

• 申請號: 201811280687.3
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109466018B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 李廣忠;姜金華;熊學識;章凱;席微
• 申請（專利權）人: 湖北興欣科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29L23/00
• 代理公司: 武漢市首臻知識產權代理有限公司 42229
• 代理人: 馬君勝

鋼塑復合短管件成型流水線，包括呈直線布置的塑膠攪拌加熱熔融裝置、鋼絲繞制操作臺、成型箱、冷卻池和脫模裝置以及布置于前述裝置正上方的芯模吊運裝置。該成型線將各個主要設備呈直線布置，采用該成型線可并列布置多種型號的成型線，有效避免了現有成型線中各設備布局混亂，廠房空間空置率高，空間利用率低，材料和成品對方雜亂，不便于運輸的缺陷，具有突出的實用性。

技術領域

本發明涉及一種關于鋼塑復合管短管件成型的流水線，該成型流水線呈條狀布置，布局簡單合理，可并排布置多組，大規模布置時優點尤其明顯，屬于鋼塑復合短管件成型技術領域。

背景技術

鋼塑復合短管件通常是采用先在芯模上繞制鋼絲，然后在通過注塑塑膠成型，現有短管件成型線各個設備布局混亂，存在廠房內空間空置率較高，空間利用率低，原材料和成品對方雜亂，不便于運輸的缺陷。

發明內容

本發明針對現有鋼塑復合短管件成型線的上述缺陷，提供了一種新的鋼塑復合短管件成型流水線，該成型線將各個主要設備呈直線布置，采用該成型線可并列布置多種型號的成型線，有效避免了現有成型線中各設備布局混亂，廠房空間空置率高，空間利用率低，原材料和成品對方雜亂，不便于運輸的缺陷，具有突出的實用性。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

鋼塑復合短管件成型流水線，包括呈直線順次布置的塑膠攪拌加熱熔融裝置、鋼絲繞制操作臺、成型箱、冷卻池和脫模裝置以及布置于前述各設備正上方的芯模吊運裝置，塑膠攪拌加熱熔融裝置由上料裝置、攪拌罐、加熱熔融裝置和出料裝置組成，成型箱內設置有定模和動模，定模固定在成型箱內靠近出料裝置那一側的內壁，出料裝置的出料口與定模的進料口接通，動模通過壓緊裝置安置在成型箱內的滑桿上，壓緊裝置由壓縮氣缸和固定于壓縮氣缸伸縮桿端部的安置塊組成，動模固定在安置塊上，安置塊上安置有小氣缸，小氣缸的伸縮桿端部設置有芯模托架，芯模托架的芯模托舉部位于動模與定模之間的位置；當芯模托架上未放置芯模時，小氣缸外推，將芯模托舉部伸出動模成型凹槽外部，便于放置芯模，當芯模安置完畢后，芯模托架帶動芯模回縮至動模成型凹槽的內部，此時壓縮氣缸將動模向定模的方向推，當動模與定模拼接完畢后，出料裝置向模具內注射塑膠，待塑膠冷卻成型后，動模與定模分開，芯模吊運裝置將未脫模的芯模吊運至冷卻池內進行冷卻，冷卻完成后，再由芯模吊運裝置將其運送至脫模裝置上進行脫模，脫模完畢后的芯模再由芯模吊運裝置將其吊運至鋼絲繞制操作臺。

優選的，芯模吊運裝置的運輸滑軌也呈直線布置，運輸滑軌與塑膠攪拌加熱熔融裝置、鋼絲繞制操作臺、成型箱、冷卻池和脫模裝置是連接直線相平行。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

本發明所提供的鋼塑復合管短管件成型的流水線將各個主要設備呈直線布置，采用該成型線可并列布置多種型號的成型線，有效避免了現有成型線中各設備布局混亂，廠房空間空置率高，空間利用率低，原材料和成品對方雜亂，不便于運輸的缺陷，具有突出的實用性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：滑軌1，芯模2，芯模吊運驅動裝置3，塑膠攪拌加熱熔融裝置4、出料裝置5，定模6，動模7，氣缸8，壓縮氣缸9，冷卻池10，脫模裝置11。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施例方式對本發明做進一步的詳細描述。