[發(fā)明專(zhuān)利]一種最大量生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料組分的加氫方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811279944.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111117701B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 莫昌藝;吳昊;趙陽(yáng);趙廣樂(lè);胡志海 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C10G67/02 | 分類(lèi)號(hào): | C10G67/02;C10G67/14 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大量生產(chǎn) 石腦油 噴氣 燃料 組分 加氫 方法 | ||
一種最大量生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料組分的加氫方法,原料油與氫氣混合后依次通過(guò)加氫精制反應(yīng)區(qū)和加氫裂化反應(yīng)區(qū),所得反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、噴氣燃料餾分、柴油餾分和尾油餾分,部分柴油餾分循環(huán)至加氫裂化反應(yīng)區(qū),加氫裂化反應(yīng)區(qū)從上至下裝填不同三種加氫裂化催化劑。采用本發(fā)明提供的方法,能兼顧加氫裂化催化劑的活性和穩(wěn)定性,在高轉(zhuǎn)化率下最大量生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料組分。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高壓臨氫條件下餾分油或二次加工油的加工方法,更具體地說(shuō),是一種餾分油或二次加工油生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料的加氫裂化方法。
背景技術(shù)
近年來(lái),我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展帶來(lái)航空運(yùn)輸燃料和芳烴原料需求的持續(xù)增長(zhǎng)。加氫裂化過(guò)程可將重質(zhì)餾分油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)產(chǎn)品,輕質(zhì)產(chǎn)品中重石腦油可作為催化重整原料生產(chǎn)芳烴,噴氣燃料餾分可作為優(yōu)質(zhì)的3號(hào)噴氣燃料。然而以生產(chǎn)中間餾分油(柴油+噴氣燃料)兼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)尾油和重整料的國(guó)內(nèi)單段一次通過(guò)加氫裂化裝置目前存在生產(chǎn)部分柴油,重石腦油收率不足等問(wèn)題,因此開(kāi)發(fā)能滿足市場(chǎng)需求的最大化生產(chǎn)重整料和噴氣燃料,同時(shí)少產(chǎn)或不產(chǎn)柴油的加氫裂化技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
CN104611019A公開(kāi)了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)噴氣燃料的低能耗加氫裂化方法。該方法主要通過(guò)催化劑級(jí)配的方法生產(chǎn)重石腦油和航煤,具體在于原料油與氫氣混合后依次經(jīng)過(guò)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)區(qū),控制裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為70%左右得到反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到產(chǎn)品,特點(diǎn)為加氫裂化反應(yīng)區(qū)裝填至少兩種加氫裂化催化劑,上游裝填催化劑I,下游裝填催化劑II,其中催化劑I含Y分子篩1%~50%,催化劑II含Y分子篩3%~30%,催化劑I中改型Y分子篩的含量較催化劑II高10%~25%。
CN104611025B公開(kāi)了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化工原料的低能耗加氫裂化方法。該方法為原料油與氫氣混合后依次經(jīng)過(guò)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)區(qū),控制裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為78%左右得到反應(yīng)流出物經(jīng)分離得到產(chǎn)品,特點(diǎn)在于加氫裂化反應(yīng)區(qū)裝填至少兩種加氫裂化催化劑,上游裝填催化劑I改型Y分子篩30%~70%,催化劑II含Y分子篩15%~50%,催化劑I中Y分子篩較催化劑II高10%~30%。加氫裂化催化劑I和加氫裂化催化劑II的裝填體積比為1:5~5:1。
現(xiàn)有技術(shù)中,單段一次通過(guò)加氫裂化技術(shù)生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料存在如下問(wèn)題,首先,現(xiàn)有單段一次通過(guò)加氫裂化技術(shù)條件下轉(zhuǎn)化率較低,產(chǎn)品中重石腦油和噴氣燃料收率不足。其次,采用現(xiàn)有的較高裂化活性的加氫裂化催化劑,導(dǎo)致產(chǎn)品重石腦油和噴氣燃料的選擇性差,而且由于加氫裂化催化劑裂化活性高,對(duì)溫度敏感,因此易在裝置操作過(guò)程中波動(dòng),對(duì)裝置的操作穩(wěn)定性帶來(lái)很大影響。此外,當(dāng)采用裂化活性相對(duì)較低的加氫裂化催化劑時(shí),為了提高重石腦油和噴氣燃料的收率,就需要提高加氫裂化反應(yīng)溫度,造成加氫裂化催化劑活性不穩(wěn)定,從而使得裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期縮短。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中重石腦油和噴氣燃料組分收率低、選擇性低和裝置運(yùn)行周期短的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種最大量生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料組分的加氫方法。
本發(fā)明提供的最大量生產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料組分的加氫方法,包括:原料油與氫氣混合后依次通過(guò)加氫精制反應(yīng)區(qū)和加氫裂化反應(yīng)區(qū),所得反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、噴氣燃料餾分、柴油餾分和尾油餾分,柴油餾分的餾程范圍為270℃~340℃,以柴油餾分整體為基準(zhǔn),循環(huán)回加氫裂化反應(yīng)區(qū)的柴油餾分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%~100%;
原料轉(zhuǎn)化率控制在76%~82%;
加氫精制反應(yīng)區(qū)裝填加氫精制催化劑;加氫裂化反應(yīng)區(qū)從上至下依次裝填加氫裂化催化劑I,加氫裂化催化劑II和加氫裂化催化劑III,其中,加氫裂化催化劑I包括載體和負(fù)載在載體上的活性金屬氧化物,以加氫裂化催化劑I整體重量為基準(zhǔn),其活性金屬氧化物的含量為22%~32%,余量為載體,載體由耐熱無(wú)機(jī)氧化物和Y型分子篩組成,載體中Y型分子篩的重量分?jǐn)?shù)為40%~65%;
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