[發(fā)明專利]耐蝕鋼軌的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811279423.6
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109183014A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁俊;韓振宇;鄒明;李若曦
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C23C22/34
• 分類號: C23C22/34
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉揚

本發(fā)明涉及耐蝕鋼軌生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種具有優(yōu)良耐蝕性能的耐蝕鋼軌的生產(chǎn)方法：鋼軌經(jīng)冷卻矯直后，將鋼軌置于含有三價鉻鈍化液的槽內(nèi)進(jìn)行耐蝕材料附著，所述耐蝕材料附著時間范圍為1?10min。由于鋼軌經(jīng)冷卻矯直后，將鋼軌置于含有三價鉻鈍化液的槽內(nèi)進(jìn)行耐蝕材料附著，故而讓鋼軌軌底表層就附著有一層耐蝕材料，可以起到良好的耐蝕性能。其中，由于采用的實在三價鉻鈍化液中進(jìn)行處理，獲得的耐蝕性能優(yōu)異。本發(fā)明尤其適用于需要噴灑防凍液的鐵路運輸場合中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐蝕鋼軌生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種耐蝕鋼軌的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著國內(nèi)外鐵路事業(yè)的發(fā)展，鐵路逐漸向高速或重載方向發(fā)展，針對重載鋼軌而言，需要鋼軌具有耐蝕性能優(yōu)良的特點。在鋼軌使用過程中，需對運煤車噴灑防凍液，而防凍液落到道床后，會與鋼軌接觸，從而極易在鋼軌軌底形成銹蝕坑，引起斷裂，嚴(yán)重影響線路運行安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有優(yōu)良耐蝕性能的耐蝕鋼軌的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：耐蝕鋼軌的生產(chǎn)方法，鋼軌經(jīng)冷卻矯直后，將鋼軌置于含有三價鉻鈍化液的槽內(nèi)進(jìn)行耐蝕材料附著，所述耐蝕材料附著時間范圍為1-10min。

進(jìn)一步的是，所述三價鉻鈍化液的成分的質(zhì)量百分比范圍為：硝酸鉻10～20％，硫酸鉻1～10％，酒石酸鉀鈉1～5％，氯化鈉5～10％，硝酸鈉10～25％，硫酸0.5～1.5％，氟硅酸鈉1.5～2.5％，硝酸1～10％，鹽酸0.5～2％，氯化鈷1.5～2.5，余量為水。

進(jìn)一步的是，所述鋼軌的化學(xué)成分質(zhì)量百分比中：碳含量為0.4-1.2％，Si、Mn、Cr、V、P和S的合計含量≤3.0％，余量為Fe。

進(jìn)一步的是，所述鋼軌的生產(chǎn)方法為：低S的入爐鐵水以及高堿度精煉渣，并全程采用保護(hù)澆注。

進(jìn)一步的是，所述鋼軌的生產(chǎn)中，增碳劑采用無煙煤和低N的合金。

進(jìn)一步的是，所述鋼軌的生產(chǎn)中，LF加熱過程中使用發(fā)泡劑，從而防止與空氣接觸，以及防止吸入過多的N。

進(jìn)一步的是，所述鋼軌的生產(chǎn)中，澆注后的鑄坯進(jìn)入緩冷坑緩冷。

進(jìn)一步的是，所述鋼軌在制備過程中的鋼坯通過低溫還原性氣體對鋼坯進(jìn)行加熱處理。

本發(fā)明的有益效果是：由于鋼軌經(jīng)冷卻矯直后，將鋼軌置于含有三價鉻鈍化液的槽內(nèi)進(jìn)行耐蝕材料附著，故而讓鋼軌軌底表層就附著有一層耐蝕材料，可以起到良好的耐蝕性能。其中，由于采用的實在三價鉻鈍化液中進(jìn)行處理，獲得的耐蝕性能優(yōu)異。本發(fā)明尤其適用于需要噴灑防凍液的鐵路運輸場合中。

具體實施方式

耐蝕鋼軌的生產(chǎn)方法，鋼軌經(jīng)冷卻矯直后，將鋼軌置于含有三價鉻鈍化液的槽內(nèi)進(jìn)行耐蝕材料附著，所述耐蝕材料附著時間范圍為1-10min。

傳統(tǒng)的鋼軌，在面對使用時，需對運煤車噴灑防凍液，而防凍液落到道床后，會與鋼軌接觸，從而極易在鋼軌軌底形成銹蝕坑，引起斷裂，嚴(yán)重影響線路運行安全。本發(fā)明針對這一現(xiàn)狀，利用含有三價鉻鈍化液對鋼軌進(jìn)行浸入附著，從而讓鋼軌軌底表層就附著有一層耐蝕材料，可以起到良好的耐蝕性能。其中，由于采用的實在三價鉻鈍化液中進(jìn)行處理，獲得的耐蝕性能優(yōu)異。

作為技術(shù)核心的三價鉻鈍化液，為了獲得更佳的耐腐蝕效果，可以選擇這樣的方案：所述三價鉻鈍化液的成分的質(zhì)量百分比范圍為：硝酸鉻10～20％，硫酸鉻1～10％，酒石酸鉀鈉1～5％，氯化鈉5～10％，硝酸鈉10～25％，硫酸0.5～1.5％，氟硅酸鈉1.5～2.5％，硝酸1～10％，鹽酸0.5～2％，氯化鈷1.5～2.5，余量為水。通過上述配比得到的三價鉻鈍化液可以大幅度提高耐蝕性。