[發明專利]殼型背丸生產溝槽管件的鑄造工藝

在審

• 申請號: 201811278383.3
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109108222A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 張增鑫;張甲山;岳建英
• 申請（專利權）人: 濰坊百順鑄業有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24;B22C13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種殼型背丸生產溝槽管件的鑄造工藝，其特征在于：所述殼型背丸生產溝槽管件的鑄造工藝包括以下步驟：

（1）電爐熔煉到合格鐵水；

（2）模具準備：

2.1模具準備：該工藝中使用的模具全部使用熱芯盒模具；

2.2模具預熱：模具工作溫度為：210℃~230℃，采用電能為能源，節能環保；

2.3砂箱準備：根據生產現場、鑄件形狀、工藝要求等設計的專用砂箱，適合生產線需要強制冷卻的工藝要求，與生產線自動翻箱機相匹配；

（3）循環作業過程：

3.1、制殼、修殼、組殼；

3.2、埋箱：將組殼合格的鑄型按要求整齊排放在砂箱中，加入填埋物，填埋物為鋼丸，填埋至離砂箱上沿2厘米處停止作業；

3.3、震實：將砂箱推到三維震實臺上進行震實作業，震實時間30~90秒；

3.4、澆鑄：將之前熔煉合格的金屬液體倒入提前造好的型腔內；

3.5、自然冷卻：自冷時間20~60分鐘；

3.6、強制冷卻：鋼丸在翻箱工位溫度≥200℃時，需對砂箱及內容物進行強制冷卻，我們采取風冷和水冷相結合的辦法，砂箱專門設計有水冷通道，生產線強制冷卻段設有強制風冷裝置，可使砂溫迅速將至200℃以下；

3.7、翻箱：翻箱機構由電動推箱車、自卸式翻箱機構和半自動正箱裝置組成，翻箱作業生產效率可達到200箱/小時；

3.8、振動落砂：使用振動落砂機振動落砂和鋼丸，得到分離后的鑄件；

3.9、分離篩：將振動落砂作業后的落砂和鋼丸運送到分離篩處進行作業，對鋼丸、造型砂及雜物的分離作業；

3.10、鋼丸回收：經過分離篩作業后的鋼丸進入鋼丸冷卻系統，鋼丸冷卻系統由兩個斗提機、兩個風循環冷卻裝置和除塵裝置構成，借助冷風裝置將鋼丸溫度降至45℃以下，同時將鋼丸中的灰塵除去，經冷卻后的鋼丸輸送會鋼丸倉，待下一循環作業開始后，投入到埋箱作業中；

3.11、造型砂回收：經過分離篩作業后的造型砂在經過磁選后，回收到造型砂上料倉，待下一循環作業開始后，投入到制殼作業中。

2.根據權利要求1所述的一種殼型背丸生產溝槽管件的鑄造工藝，其特征在于：上述工藝填埋物為鑄造鋼丸，粒度≥2.5mm。