[發(fā)明專利]耐磨式化學磨板裝置

在審

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• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109079601A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 吳晟
• 申請（專利權）人: 吳晟
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B47/12;B24B57/04
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

本發(fā)明公開了一種耐磨式化學磨板裝置，包括第一支架、方管、齒條、轉軸、齒輪、伺服電機、第二支架、調速電機、連接軸、浮動塊、彈性塊、磨頭、沿所述浮動塊對稱布置數(shù)量為2件的料倉、緩沖腔、沿所述彈性塊均布數(shù)量不少于2件的彈性柱、進料通道。本發(fā)明的耐磨式化學磨板裝置能自動對PCB板進行調節(jié)磨板處理，不僅磨板均勻性好，防止不均勻的震動提高磨刷的磨損，同時避免不規(guī)則震動產(chǎn)生的磨刷力對產(chǎn)品造成深度磨刷傷害，而且有效防止粗大磨料破壞PCB板。

技術領域

本發(fā)明涉及一種PCB板加工設備，更確切地說，是一種耐磨式化學磨板裝置。

背景技術

印刷線路板，又稱為PCB板，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，PCB板的制作工藝復雜，在進行綠油覆蓋之前，必須進行表面處理，而表面處理通常有兩種，一種是物理磨板，另一種是化學磨板。

物理磨板一般是通過磨轆加火山灰打磨、粗化表面。基本原理是借助磨轆高速轉動，使用火山灰作為磨料對PCB板進行磨板，除去銅表面上的雜物氧化物，增加銅板與綠油的結合力。

化學磨板是通過化學藥水(H2SO4和NPS酸洗或堿洗)對銅表面進行微蝕，以達到粗化銅面的效果。基本原理是借助NPS(即過硫酸鈉)與Cu的微弱化學反應，將板面上的Cu粗化。

由于化學磨板反應后的溶液易導致環(huán)境污染，因此，很多廠家使用物理磨板，但現(xiàn)有物理磨板設備的磨轆長度較長，很難均勻的將磨料與PCB板進行接觸磨板，導致磨板效果差，同時，由于一些粗大磨料的純在，易出現(xiàn)PCB板銅層破壞的情況。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種耐磨式化學磨板裝置。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種耐磨式化學磨板裝置，其特征在于，所述的耐磨式化學磨板裝置包括第一支架、方管、齒條、轉軸、齒輪、伺服電機、第二支架、調速電機、連接軸、浮動塊、彈性塊、磨頭、沿所述浮動塊對稱布置數(shù)量為2件的料倉、緩沖腔、沿所述彈性塊均布數(shù)量不少于2件的彈性柱、進料通道，所述的方管位于第一支架內側，所述的方管與第一支架滑動相連，所述的齒條位于方管下端，所述的齒條與方管螺紋相連，所述的轉軸貫穿第一支架，所述的轉軸與第一支架轉動相連，所述的齒輪位于齒條下端且被轉軸貫穿，所述的齒輪與齒條嚙合相連且與轉軸緊配相連，所述的伺服電機位于轉軸一側且位于支架一側，所述的伺服電機與轉軸鍵相連且與支架螺紋相連，所述的第二支架位于第一支架下端，所述的第二支架與第一支架螺紋相連，所述的調速電機位于第二支架內側，所述的調速電機與第二支架螺紋相連，所述的連接軸位于調速電機下端，所述的連接軸與調速電機鍵相連，所述的連接軸貫穿浮動塊，所述的浮動塊與連接軸間隙相連，所述的彈性塊位于浮動塊下端，所述的彈性塊與浮動塊螺紋相連，所述的磨頭位于彈性塊下端，所述的磨頭與彈性塊螺紋相連，所述的料倉位于浮動塊外側，所述的料倉與浮動塊焊接相連，所述的浮動塊還設有緩沖腔，所述的緩沖腔位于浮動塊下部中心處，所述的彈性柱位于彈性塊上端且位于緩沖腔內，所述的彈性柱與彈性塊一體相連。

作為優(yōu)選，所述的浮動塊還設有進料通道，所述的進料通道與料倉腔體互通且與緩沖腔腔體互通，所述的連接軸還設有導向鍵，所述的導向鍵位于連接軸外側，所述的導向鍵與連接軸緊配相連，所述的連接軸還設有限位頭，所述的限位頭位于連接軸下端，所述的限位頭與連接軸一體相連。

作為優(yōu)選，所述的浮動塊還設有導槽，所述的導槽位于浮動塊內側，所述的導槽不貫穿浮動塊，導向鍵與導槽配合，用于浮動塊的旋轉及上下滑動。

作為優(yōu)選，所述的彈性塊還設有布料槽，所述的布料槽貫穿彈性塊主體。

作為優(yōu)選，所述的布料槽數(shù)量為2件，對稱布置于彈性塊，所述彈性塊的材質為橡膠，所述的料倉還設有料倉蓋，所述的料倉蓋位于料倉上端，所述的料倉蓋與料倉間隙相連。