[發(fā)明專利]鈣化提釩尾渣回收提釩的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811276342.0 | 申請日： | 2018-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN109182760B | 公開（公告）日： | 2020-05-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王亞威;哈春濤;李月鵬;王進;張桂意;張林 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B34/22;C22B1/02;C22B3/08 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四川省攀枝花*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鈣化 提釩尾渣 回收 方法 | ||
1.鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、將鈣化提釩尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；
B、向物料A中補充石灰石，控制體系鈣釩比為0.3～0.8，混合均勻，進行焙燒，焙燒完成，冷卻，得焙燒料；所述鈣釩比表示尾渣中V2O5與石灰石中CaO的質(zhì)量比；
C、將焙燒料研磨后，采用硫酸溶液對研磨后的物料進行浸出，得提釩溶液和提釩渣。
2.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟A中，所述烘干的溫度為不小于100℃，烘干時間為2～4h。
3.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟A中，所述物料A的粒度為-120目質(zhì)量占比不小于90％。
4.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟B中，所述焙燒的溫度為700℃～950℃，焙燒時間為50～180min。
5.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟B中，所述冷卻的操作為：先采用水冷，在0.5～2h內(nèi)將溫度將至80～200℃，然后在空氣中冷卻至室溫。
6.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟C中，所述研磨后的物料的粒度為-80目質(zhì)量占比不小于90％。
7.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟C中，所述硫酸溶液由水和濃硫酸按體積比為0.5～3.5：1配制得到。
8.根據(jù)權利要求1所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟C中，所述硫酸溶液與研磨后的物料的液固比為1.8～2.8mL：1g。
9.根據(jù)權利要求1～8任一項所述的鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，其特征在于：步驟C中，所述浸出的溫度為35～60℃，浸出的時間為0.5～2h。
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