[發(fā)明專利]一種干豆制漿方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811273227.8
• 申請日: 2018-10-30
• 公開（公告）號: CN109329442A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭寧;梅秀麗;胡芬;劉新娟
• 申請（專利權(quán)）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10;A23L11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種干豆制漿方法，包括粉碎階段，將水和豆料粉碎成漿液，所述粉碎階段之前包括干性滅酶去腥階段：豆料在水溫為90℃以上的水面蒸煮1至10分鐘，所述豆料的吸水率小于50%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過表層部分吸水加熱就可以快速的滅活干豆的脂肪氧化酶，同時(shí)最大程度的保護(hù)到子葉內(nèi)部營養(yǎng)成分如蛋白質(zhì)的活性與穩(wěn)定，因此在后續(xù)的粉碎階段中不會(huì)產(chǎn)生豆腥味，同時(shí)能夠保證大豆中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分能夠得到最大化的釋放，使得制備的豆?jié){無豆腥味且可溶性蛋白高的豆?jié){。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種豆?jié){制漿方法，尤其涉及一種干豆制漿方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有豆?jié){機(jī)通常是將大豆先浸泡，讓大豆充分吸水之后再制作豆?jié){，而且制作豆?jié){的過程通常是先預(yù)熱到70℃以上再開始粉碎制漿，其特點(diǎn)主要為高溫滅脂肪氧化酶，因而豆?jié){較為香濃，但長時(shí)高溫使得蛋白質(zhì)部分變性，因而營養(yǎng)成分中可溶性蛋白含量相對比較少，蛋白質(zhì)變性團(tuán)聚形成較大膠體，口感不夠細(xì)滑。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中也有利用干豆直接制作豆?jié){，然而在整個(gè)制漿過程中干豆都是浸泡在水中，制漿過程也包括預(yù)熱過程，也是預(yù)熱到70℃以上，即干豆浸泡在熱水中，其目的是讓干豆能夠充分的吸水軟化來提高粉碎效率及降低噪音。

可見，現(xiàn)有技術(shù)中制作豆?jié){都是讓大豆充分的吸水情況下進(jìn)行粉碎制漿，并且大豆都是完全浸泡在水中以使大豆能夠充分吸水浸泡，然而由于水是熱的優(yōu)良導(dǎo)體，蛋白質(zhì)在水分含量高的情況下變性速度會(huì)比水分含量少的情況下變性速度快很多，因此經(jīng)過浸泡之后再預(yù)熱制作的豆?jié){可溶性蛋白含量比較低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種去腥效果好且營養(yǎng)更加全面的干豆制漿方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種干豆制漿方法，包括粉碎階段，將水和豆料粉碎成漿液，所述粉碎階段之前包括干性滅酶去腥階段：豆料在水溫為90℃以上的水面蒸煮1至10分鐘，所述豆料的吸水率小于50%。

所述干性滅酶去腥階段為加少量水，水不完全掩蓋豆料進(jìn)行加熱蒸煮。

所述干性滅酶去腥階段為通入水汽混合物加熱致使豆料漂浮于水面加熱蒸煮。

所述干性滅酶去腥階段中豆料完全在水面以下的時(shí)間小于3分鐘。

所述粉碎階段中加水冷卻至水溫小于70℃再開始粉碎。

所述粉碎階段中加水冷卻至水溫小于70℃后先浸泡一段時(shí)間再開始粉碎。

所述粉碎階段之后還包括熬煮階段：向漿液中通入水汽混合物加熱直到漿液熟化；或者向漿液中通入蒸汽加熱直到漿液熟化。

所述熬煮階段中還包括攪拌步驟。

一種干豆制漿方法，包括粉碎階段，將水和豆料粉碎成漿液，所述粉碎階段之前包括干性滅酶去腥階段：豆料在101℃以上的蒸汽環(huán)境下加熱10秒至200秒，所述豆料的吸水率小于50%。

所述粉碎階段中加水冷卻至水溫小于70℃再開始粉碎。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明所述的水汽混合物指的是包括水和水蒸汽，即向杯體內(nèi)同時(shí)通入水和水蒸汽，隨著水汽混合物的通入，杯體內(nèi)的水位升高，且同時(shí)能看見氣泡浮出水面。

本發(fā)明所述豆料在水面蒸煮指的是豆料沒有完全浸泡在水底下，即不是完全淹沒在水面以下，而是部分露在水面以上。