[發(fā)明專利]一種蘸膠式鞋底加工方法及一種鞋底加工設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811273007.5
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109228445A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀迎勝
• 申請（專利權(quán)）人: 賀迎勝
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12
• 代理公司: 北京商專永信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;李波

1.一種蘸膠式鞋底加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、調(diào)配好的蘸膠原料按配方比例充分攪拌混合形成液態(tài)的蘸膠液；

S2、混合均勻的所述蘸膠液注入容器中；

S3、將鞋子鞋底向下平放于所述容器內(nèi)蘸取所述蘸膠液；

S4、將蘸取好所述蘸膠液的所述鞋子翻過來，所述鞋子鞋底向上水平放置，自然固化至所述鞋子的鞋底外表面形成耐磨涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘸膠式鞋底加工方法，其特征在于，所述S4步驟還包括：

S41、在耐磨涂層處于表干狀態(tài)且固化開放時間結(jié)束之前，使用具有花紋的壓紋滾筒在所述耐磨涂層表層進行壓紋操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蘸膠式鞋底加工方法，其特征在于，所述蘸膠液為液態(tài)雙組份聚氨脂彈性體涂料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘸膠式鞋底加工方法，其特征在于，所述鞋子的鞋底具有防滑紋路，所述防滑紋路由相互交替的凸起和溝槽構(gòu)成，所述耐磨涂層涂覆于所述凸起的頂部表面，所述溝槽內(nèi)不涂覆耐磨涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘸膠式鞋底加工方法，其特征在于，所述容器為平底容器，且所述容器設(shè)有高度計量裝置控制所述蘸膠液的注入量。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘸膠式鞋底加工方法，其特征在于，所述容器內(nèi)所述蘸膠液的高度為0.5～3mm，所述鞋子在所述容器中的蘸料時間為0.5～2min，且在蘸料時對所述鞋子施加垂直向下的壓力使其鞋底完全緊貼于所述容器底部，所述鞋子的鞋底的耐磨涂層自然固化1～5min后進行壓紋操作。

7.一種鞋底加工設(shè)備，其特征在于，包括：

機械手裝置，用于夾取和翻轉(zhuǎn)鞋子，所述機械手裝置與一組平移驅(qū)動機構(gòu)和一個翻轉(zhuǎn)機構(gòu)相連接，所述平移驅(qū)動機構(gòu)包括一個導軌和一個驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)使所述機械手裝置沿所述導軌平移滑行，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于驅(qū)動所述機械手在垂直方向上進行180°翻轉(zhuǎn)；

蘸料裝置，包括一個蘸料液儲罐和一個平底容器，所述平底容器與所述蘸料液儲罐通過管道相連接，所述管道上串聯(lián)有控制閥，所述控制閥與設(shè)置在所述平底容器內(nèi)的液位高度傳感器相連接，所述控制閥配合所述液位高度傳感器開啟和關(guān)閉，控制所述平底容器中的蘸料液的液面高度維持穩(wěn)定，所述機械手裝置夾取所述鞋子并在所述平移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下將所述鞋子的鞋底放入所述平底容器內(nèi)進行蘸膠；

壓紋裝置，包括一個輸送滾筒和設(shè)于所述輸送滾筒上方的壓紋滾筒，所述壓紋滾筒表面具有花紋，蘸取好所述蘸膠液的所述鞋子鞋底向上水平通過所述輸送滾筒和所述壓紋滾筒之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋底加工設(shè)備，其特征在于，所述平移驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或者電機絲桿，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)為翻轉(zhuǎn)電機或翻轉(zhuǎn)氣缸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋底加工設(shè)備，其特征在于，所述壓紋裝置還設(shè)有一條水平的輸送帶，所述機械手裝置在所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下將所述鞋子翻轉(zhuǎn)180°，并在所述平移驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下將所述鞋子鞋底向上放在所述輸送帶上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋底加工設(shè)備，其特征在于，所述鞋子在所述輸送帶上的輸送時間為1～5min。