[發(fā)明專利]大豆益生肽復(fù)合水溶性功能因子的清潔生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811268615.7
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109619264A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李榮和;高長城;徐國慶;李玉馨;劉雷;雷海容;周書華;宛淑芳;劉仁洪;李曉東;許偉良;劉輝;梁洪祥
• 申請（專利權(quán)）人: 長春大學(xué)
• 主分類號: A23J3/34
• 分類號: A23J3/34;A23L33/105;A23L33/125;A23L33/13;A23L33/15;A23L33/18
• 代理公司: 吉林省長春市新時代專利商標代理有限公司 22204
• 代理人: 丁洪學(xué)

1.一種大豆益生肽復(fù)合水溶性功能因子的清潔生產(chǎn)方法，其特征是包括步驟：

（1）原料豆粕粉碎

將符合《國家標準》的原料豆粕粉碎，粉碎粒度約細于40目；

（2）水溶、堿溶、酶解

將經(jīng)步驟（1）粉碎后的原料豆粕投入混合攪拌器中，再加入不低于原料豆粕重8倍～15倍的水，攪拌轉(zhuǎn)速約為60r/min，浸提時間約60min～90min；水溶后，加入NaOH，調(diào)pH值至7.2～7.8，繼續(xù)攪拌約60min；再加入蛋白酶，酶加入量為原料豆粕中蛋白底物重的1%～5%，加蛋白酶應(yīng)邊加入、邊攪拌，攪拌速度約為60r/min，酶解保持溫度控制在55℃左右，酶解時間不少于60分鐘；

（3）固液分離

將經(jīng)（2）步驟水溶、堿溶、酶解處理后的混合液用約細于60目（φ≤250μm）的振動篩過濾、除去混合液中大顆粒豆渣，再將篩下混合料液泵入轉(zhuǎn)速≥1000r/min的臥式離心機中，將離心分離得到的液體與豆渣分離，離心所得液相物送入暫存罐中，離心所得液體主要成份為大豆肽與以水蘇糖、棉子糖為主的低聚糖、核酸、葉酸、皂苷等水溶性功能因子及其它水溶性碳水化合物、無機鹽等的復(fù)合液；經(jīng)分離機分離所得豆渣廢棄或廢物利用；

（4）電滲析除鹽

將（3）步驟得到的以大豆肽與低聚糖（水蘇糖、棉子糖）為主要成份，混有核酸、葉酸、皂苷及其它水溶性碳水化合物、無機鹽等復(fù)合成份的混合液體送入電滲析裝置，進料泵壓強為0.10MPa～0.25MPa，電滲析裝置電流為18～20A，混合液體中的無機鹽鈉離子等金屬離子與酸根離子或羥基分別吸附于電滲析的離子交換設(shè)備的正負極板上，通過此項工藝環(huán)節(jié)可使產(chǎn)成品中的灰分減少，產(chǎn)成品中的大豆肽、低聚糖（水蘇糖、棉子糖）、核酸、葉酸、皂苷等有益于人體健康的功能因子的含量純度提高，除去正負離子后料液的電導(dǎo)率約為100～300μs/cm；

（5）活性炭脫色、脫異味

將（4）步驟脫鹽后，所得大豆肽與低聚糖（水蘇糖、棉子糖）、核酸、葉酸、皂苷的復(fù)合液中加活性炭，活性炭粒加入量為復(fù)合液的1%～5%，經(jīng)活性炭吸附后，可去除溶液的色澤與異味；

（6）過濾

將（5）步驟所得脫色、脫異味后的大豆肽、低聚糖、核酸、葉酸、皂苷的復(fù)合液，采用板框壓濾機過濾，壓強為0.1MPa～1.0MPa，助濾劑為硅藻土，濾過液以達到無色、透明為度，濾餅與被截留的固相物廢棄或廢物利用；

（7）超高溫瞬時殺菌

將經(jīng)過（6）步驟過濾所得的無色、透明液體送入超高溫瞬時殺菌裝置，瞬時殺菌裝置溫度為125℃～145℃，通過時間3～6秒，經(jīng)高溫瞬時殺菌處理的產(chǎn)成品衛(wèi)生指標應(yīng)達到大豆肽粉《國家標準》（GB/T22492-2008）的衛(wèi)生指標要求；

（8）反滲透濃縮

將經(jīng)過步驟（7）殺菌處理的混合液體泵入φ≤10^-10m反滲透（RO）裝置，流出液為純水，可在車間內(nèi)循環(huán)使用；截留液為濃度≥10%的、以大豆肽與低聚糖（水蘇糖、棉子糖）為主并混合核酸、葉酸、皂苷、水溶性多糖等水溶性功能因子的復(fù)合液；

（9）噴霧干燥

將（8）步驟所得的濃度≥10%的、以大豆肽與低聚糖（水蘇糖、棉子糖）為主要成份的混合液送入干燥設(shè)備中，料液經(jīng)干燥處理后，所得產(chǎn)品即為大豆肽含量≥58%、低聚糖含量≥10%并含有核酸、葉酸、皂苷等其它水溶性有機成份、含水率≤7%的“大豆益生肽復(fù)合水溶性功能因子”。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆（含油料植物）益生肽復(fù)合水溶性功能因子的清潔生產(chǎn)方法，其特征是：在步驟3、固液分離之后，重復(fù)一次步驟2、水溶、堿溶、酶解和步驟3的分離過程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的益生肽復(fù)合水溶性功能因子的清潔生產(chǎn)方法，其特征是：適于用各種油料植物種子制備“復(fù)合水溶性功能因子”。