[發明專利]一種低溫前處理后的筒子紗線染色方法

在審

• 申請號: 201811267674.2
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109403081A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 李益民;吳良華;張財信
• 申請（專利權）人: 浙江三元紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/48;D06P5/10
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本發明屬于染色助劑領域，特別涉及陽離子淀粉應用于筒子紗線活性染料染色的方法，尤其涉及一種低溫前處理后的筒子紗線染色方法。其要解決的技術問題是：提高活性染料染色的上染率，降低染色過程中對無機鹽的依賴，同時提高染色后的固色率，提高生產效率。本發明包括以下步驟：前處理，將筒子紗線放入堿液中，以1~3℃/min的速度升溫至50~70℃，處理20~30min；上染，按照一定浴比配置陽離子淀粉溶液，加入前處理后的筒子紗線，常溫浸泡10~20min；隨后加入染料浸泡；固色，上染結束向染液中加入堿劑，隨后以1~3℃/min的速度升溫至60~90℃，保溫30~60min；烘干，取出織物烘干；后處理，將烘干后的織物依次進行皂洗，水洗，去除未反應的染料，最后晾干。

技術領域

本發明屬于染色助劑領域，特別涉及陽離子淀粉應用于筒子紗線活性染料染色的方法，尤其涉及一種低溫前處理后的筒子紗線染色方法。

背景技術

活性染料染色方便，色譜齊全，色澤鮮艷，均勻性好，價格較低，因此廣泛應用于筒子紗線染色。然而，活性染料分子中含有陰離子基團，染色時與筒子紗線表面的負電荷產生斥力作用，存在著上染率和固色率低的問題，往往需要回修和復染。傳統染色工藝中，為了克服電荷排斥作用提高上染率，需要加入大量的無機鹽，不僅增加了染色成本，排放的污水也會造成嚴重的環境污染。隨著環保問題的進一步嚴峻，活性染料的無鹽和低鹽染色技術已成為未來染色工藝的發展趨勢。

染色助劑可以實現筒子紗線的無鹽或低鹽染色，早期的染色助劑大多含有甲醛或在高溫下會釋放出甲醛，對人體健康造成危害。隨后，一些以天然化合物為原料的綠色健康型染色助劑應用而生，如專利CN 201610616756.8以殼聚糖為原料，制備一種殼聚糖季銨鹽，作為染色助劑應用活性染料綿織物染色，達到較好的染色效果，同時減少了廢水中的無機鹽，降低染色工藝對環境產生的危害。

淀粉是一種天然的碳水化合生物高分子，由許多α-D-葡萄糖分子以糖苷鍵的形式結合。其來源廣發，價格低廉，可生物降解，分子鏈上大量的羥基易于化學改性，以淀粉為原料制備的衍生物，在水處理、石油開發及造紙等領域都顯示出良好的應用前景。

發明內容

基于以上所述，本發明提供一種低溫前處理后的筒子紗線染色方法，要解決的技術問題是：在低溫前處理后，提高活性染料染色的上染率，降低染色過程中對無機鹽的依賴，同時提高染色后的固色率，提高生產效率。

為達到以上技術效果，一種筒子紗線染色工藝以陽離子淀粉為染色助劑，其工藝過程包括以下步驟：

步驟1：前處理，將筒子紗線放入堿液中，以1~3℃/min的速度升溫至50~70℃，處理20~30min；

步驟2：上染，按照一定浴比配置陽離子淀粉溶液，加入前處理后的筒子紗線，常溫浸泡10~20min；隨后加入染料，浸泡5~25min；

步驟3：固色，上染結束向染液中加入堿劑，隨后以1~3℃/min的速度升溫至60~90℃，保溫30~60min；

步驟4：烘干，取出織物在80~100℃條件下烘干；

步驟5：后處理，將烘干后的織物依次進行皂洗，水洗，去除未反應的染料，最后晾干。

進一步的，所述步驟1中筒子紗線為含棉混紡紗線；堿液為碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液，濃度20~40g/L。

進一步的，所述步驟2中陽離子淀粉是一種帶有季銨基的改性淀粉，制備方法為：淀粉加入蒸餾水中，80~90℃糊化20~30min，在水浴中，隨后依次加入濃度20~40%NaOH溶液和醚化劑，55~75℃反應4~6h；反應結束加入無水乙醇，收集沉淀并用乙醇洗滌，最后烘干，產物即為陽離子淀粉。

進一步的，所述陽離子淀粉制備過程中醚化劑為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨，淀粉、醚化劑、氫氧化鈉、蒸餾水的質量比依次為1:1~2:0.2~0.4:10~20。