[發(fā)明專利]一種合金鋼棒材的光亮材制造系統(tǒng)及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811267514.8 | 申請日： | 2018-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN111097797B | 公開（公告）日： | 2021-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李金浩;劉超群;劉輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/18 | 分類號： | B21B1/18 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 劉春成;榮紅穎 |
| 地址： | 250101 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 合金鋼 光亮 制造 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種合金鋼棒材的光亮材的制備系統(tǒng)，其特征在于：
所述系統(tǒng)包括依次連接的：加熱裝置，高壓除鱗裝置，粗軋裝置，中軋裝置，第一穿水冷卻裝置，精軋裝置，第二穿水冷卻裝置，減定徑裝置，第三穿水冷卻裝置，緩冷裝置，矯直裝置，扒皮裝置；
所述加熱裝置、高壓除鱗裝置、粗軋裝置、中軋裝置、第一穿水冷卻裝置、精軋裝置、第二穿水冷卻裝置、減定徑裝置、第三穿水冷卻裝置、緩冷裝置、矯直裝置、扒皮裝置均延著軋制中心線依次布置；
其中，
所述加熱裝置，用于對連鑄坯進(jìn)行加熱處理，得到預(yù)熱的連鑄坯；
所述高壓除鱗裝置，用于對所述預(yù)熱的連鑄坯進(jìn)行高壓水除鱗處理，得到除鱗連鑄坯；
所述粗軋裝置，用于對所述除鱗連鑄坯進(jìn)行粗軋?zhí)幚恚玫酱周埣?/p>
所述中軋裝置，用于對所述粗軋件進(jìn)行中軋?zhí)幚?，得到中軋件?/p>
所述第一穿水冷卻裝置，用于對所述中軋件進(jìn)行第一次穿水冷卻處理，得到第一次穿水冷卻后軋件；
所述精軋裝置，用于對所述第一次穿水冷卻后軋件進(jìn)行精軋?zhí)幚?，得到精軋件?/p>
所述第二穿水冷卻裝置，用于對精軋件進(jìn)行第二次穿水冷卻處理，得到第二次穿水冷卻后軋件；
所述減定徑裝置，用于對所述第二次穿水冷卻后軋件進(jìn)行減定徑處理，得到減定徑軋件；
所述第三穿水冷卻裝置，用于對所述減定徑軋件進(jìn)行第三次穿水冷卻處理，得到第三次穿水冷卻后軋件；
所述緩冷裝置，用于對所述第三次穿水冷卻后軋件進(jìn)行緩冷處理，得到緩冷后軋件；
所述矯直裝置，用于對所述緩冷后軋件進(jìn)行矯直處理，得到彎曲度≤2.5mm/m的矯直鋼材，以符合扒皮條件；
所述扒皮裝置，用于對所述矯直鋼材進(jìn)行扒皮處理，得到光亮材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于：所述粗軋裝置包括7個機(jī)架，用于進(jìn)行7道次全連軋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于：所述中軋裝置包括6個機(jī)架，用于進(jìn)行6道次全連軋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于：所述精軋裝置包括4個機(jī)架，用于進(jìn)行4道次全連軋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于：所述減定徑裝置包括4個機(jī)架，用于進(jìn)行4道次全連軋。
6.一種合金鋼棒材的光亮材的制備方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1所述的合金鋼棒材的光亮材的制備系統(tǒng)完成，所述制備方法包括以下步驟：
加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱處理，得到預(yù)熱的連鑄坯；
高壓水除鱗步驟：將所述預(yù)熱的連鑄坯進(jìn)行高壓水除鱗處理，得到除鱗連鑄坯；
粗、中軋步驟：將所述除鱗連鑄坯進(jìn)行粗軋?zhí)幚淼玫酱周埣辉賹⑺龃周埣M(jìn)行中軋?zhí)幚淼玫街熊埣?；再將所述中軋件進(jìn)行第一次穿水冷卻處理，得到第一次冷卻后軋件；
精軋步驟：將所述第一次冷卻后軋件進(jìn)行精軋?zhí)幚淼玫骄埣?；再將所述精軋件進(jìn)行第二次穿水冷卻處理，得到第二次穿水冷卻后軋件；
減定徑步驟：先將所述第二次穿水冷卻后軋件進(jìn)行減定徑處理得到減定徑軋件；再將所述減定徑軋件進(jìn)行第三次穿水冷卻處理，得到第三次穿水冷卻后軋件；
緩冷步驟：將所述第三次穿水冷卻后軋件進(jìn)行緩冷處理，得到緩冷后軋件；
矯直步驟：將所述緩冷后軋件進(jìn)行矯直處理，得到矯直鋼材，所述矯直鋼材的彎曲度≤2.5mm/m；
扒皮步驟：將所述矯直鋼材進(jìn)行扒皮處理，得到所述光亮材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于：
所述加熱步驟的所述加熱處理中，預(yù)熱段溫度≤950℃；加熱段溫度1220～1260℃，均熱段溫度1200～1240℃，所述預(yù)熱的連鑄坯的斷面溫差≤30℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于：
所述高壓水除鱗步驟中，所述高壓水的壓力為25～30MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于：
所述高壓水除鱗步驟中，所述高壓水的壓力為26～28MPa。
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