[發明專利]自動輪體鍛造模具對焊工裝及焊接裝置

在審

• 申請號: 201811266593.0
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109108564A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 王玉耀;楊正義;于志賢
• 申請（專利權）人: 萊州市萊索制品有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;B23K37/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王海燕

本發明公開了一種自動輪體鍛造模具對焊工裝，包括床體、第一支架、第四驅動裝置、夾具、操作盤、第三驅動裝置、大溜板、第二驅動裝置、中溜板、第二支架、第一驅動裝置以及小溜板；床體的工作面傾斜設置；第一驅動裝置與夾具連接并驅動夾具轉動；第二驅動裝置與大溜板連接并驅動大溜板沿平行于夾具的軸線方向往復移動；第三驅動裝置與中溜板連接并驅動中溜板沿水平徑向方向往復移動；第四驅動裝置與小溜板連接并驅動小溜板沿垂直于床體的工作面方向往復移動；操作盤與第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置電連接。本發明克服了高溫環境下的人工對焊安全性差的缺陷實現對焊過程自動化，并提高對焊效率和模具加工生產效率。

技術領域

本發明涉及自動輪體鍛造模具對焊技術領域，特別是涉及一種自動輪體鍛造模具對焊工裝及焊接裝置。

背景技術

對焊是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。現今，對焊普遍應用于模具加工生產中，并且通常采用人工對焊，且對焊需要高溫預熱，而高溫的環境導致對焊操作的安全性差，導致對焊過程中操作者屢有燙傷，中暑現象發生，進而導致對焊效率和模具加工生產效率下降。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動輪體鍛造模具對焊工裝及焊接裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使對焊過程自動化，并提高對焊效率和模具加工生產效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供了一種自動輪體鍛造模具對焊工裝，包括床體、第一支架、第四驅動裝置、夾具、導電塊、操作盤、第三驅動裝置、大溜板、第二驅動裝置、中溜板、第二支架、第一驅動裝置以及小溜板；所述床體的工作面傾斜設置；所述第一驅動裝置和所述第一支架均固定設置在所述床體上；所述第一驅動裝置與所述夾具連接并用于驅動所述夾具轉動，所述夾具的軸向平行于所述床體的工作面，所述夾具用于夾持工件；所述操作盤和所述第二驅動裝置均固定設置在所述床體上；所述第二驅動裝置與所述大溜板連接并用于驅動所述大溜板沿平行于X軸的方向往復移動，所述X軸方向為平行于所述夾具的軸線方向；所述第三驅動裝置固定設置在所述大溜板上，所述中溜板滑動連接于所述大溜板上，所述第三驅動裝置與所述中溜板連接并用于驅動所述中溜板沿Y軸方向往復移動，所述Y軸方向為平行于所述床體的工作面的所述夾具的徑向方向；所述第二支架垂直所述中溜板固定設置，所述第四驅動裝置固定設置在所述第二支架上，所述小溜板滑動連接于所述第二支架上，所述第四驅動裝置與所述小溜板連接并用于驅動所述小溜板沿Z軸方向往復移動，所述Z軸方向為垂直于所述床體的工作面的方向；所述操作盤與所述第一驅動裝置、所述第二驅動裝置、所述第三驅動裝置和所述第四驅動裝置電連接，所述導電塊固定設置在所述第一支架上。

優選的，所述第一驅動裝置包括第一電機、第一傳動裝置和第二傳動裝置；所述第一驅動裝置與所述第一傳動裝置連接，所述第一傳動裝置與所述第二傳動裝置連接，所述第二傳動裝置與所述夾具連接，所述夾具用于固定工件。

優選的，所述導電塊的一端與所述工件連接。

優選的，所述第二驅動裝置包括第二電機和第三絲杠；所述第三絲杠的軸向平行于所述X軸方向，所述第三絲杠的一端與所述第二電機的輸出軸連接，所述第三絲杠的另一端與所述床體形成轉動連接；所述大溜板固定連接于螺紋連接于所述第三絲杠上的第三絲母上。

優選的，所述第三驅動裝置包括第三電機和第四絲杠；所述第四絲杠的軸向平行于所述Y軸方向，所述第四絲杠的一端與所述第三電機的輸出軸連接；所述第四絲杠的另一端與所述大溜板形成轉動連接；所述中溜板固定連接于螺紋連接于所述第四絲杠上的第四絲母上。

優選的，所述第四驅動裝置包括第四電機和第五絲杠；所述第五絲杠的軸向平行于所述Z軸方向，所述第五絲杠的一端與所述第四電機的輸出軸連接，所述第五絲杠的另一端與所述中溜板形成轉動連接；所述小溜板固定連接于螺紋連接于所述第五絲杠上的第五絲母上。