[發明專利]一種鍵盤包裝生產線

有效

• 申請號: 201811265012.1
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109319235B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 陳晏;唐順;翁明民;譚飛龍
• 申請（專利權）人: 東莞鴻耀電子科技有限公司
• 主分類號: B65B57/10
• 分類號: B65B57/10;B65B43/10;B65B61/16;B65B61/26;B65B5/08;B65B35/40;B65B57/18;B65B61/28
• 代理公司: 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44462
• 代理人: 駱愛文;王麗

本發明涉及鍵盤包裝技術領域，尤指一種鍵盤包裝生產線。本發明鍵盤包裝生產線僅需要四名工人即可完成整個鍵盤包裝流水式作業，工人只需要負責外觀檢測、套入PP袋、把鍵盤放置進入包裝盒和最后進行包裝箱堆垛即可，其他工序均由設備自動完成，不但降低工人的勞動強度，提高生產效率，實現自動輸送流水線包裝作業模式，而且降低企業的人工勞動成本。此外，設備運作生產更加穩定，出現不良品的幾率更小，自動化程度高，提高公司的競爭力。

技術領域

本發明涉及鍵盤包裝技術領域，尤指一種鍵盤包裝生產線。

背景技術

作為主要的輸入結構，按鍵被廣泛地應用于計算機鍵盤、手機以及計算器等電子產品中，鍵盤在生產完畢后需要進行包裝盒貼標簽。特別對于批量生產鍵盤來說，需要用PP袋套入鍵盤，然后放到相應的包裝盒內，并且需要在包裝盒內放置說明書，然后在包裝盒表面貼標簽，再把批量裝有鍵盤的包裝盒放置在包裝箱內，最后在包裝箱表面貼標簽，工序繁多。傳統的鍵盤包裝需要大量的工人進行人工進行貼標和包裝，工人的勞動強度大，工作效率低，而且出現不良品的幾率更大，同時企業的人工成本高。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種降低人工成本和勞動強度，提高工作效率的鍵盤包裝生產線。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種鍵盤包裝生產線，包括外觀檢測輸送線、鍵盤輸送線、人工工作臺，所述外觀檢測輸送線與鍵盤輸送線垂直設置，并且外觀檢測輸送線末端設置在鍵盤輸送線前端，所述鍵盤輸送線末端裝置在人工工作臺前端，所述鍵盤輸送線和人工工作臺的一側設有自動折盒機、說明書自動投放機和自動列印貼標機，所述說明書自動投放機的出料口設置在自動折盒機的出料口一側，所述自動折盒機的出料口與自動列印貼標機的入料口位置相對應，所述自動列印貼標機的出料口設置在人工工作臺前端位置，所述人工工作臺末端依次設置有跌落式裝箱機、轉向皮帶線和開箱封底機，所述人工工作臺末端位置與跌落式裝箱機的鍵盤入料口相對應，所述開箱封底機的出料口與轉向皮帶線的入料口連接，所述轉向皮帶線的出料口與跌落式裝箱機的箱體入料口相對應，所述跌落式裝箱機的出料口設有輸送皮帶線，所述輸送皮帶線一側設有自動貼標機，所述輸送皮帶線末端設有折蓋封箱機，所述折蓋封箱機的出料口還設有動力滾筒線。

進一步地，所述鍵盤輸送線、人工工作臺、轉向皮帶線和開箱封底機設置在同一水平軸線，所述自動折盒機、自動列印貼標機、跌落式裝箱機、輸送皮帶線和折蓋封箱機設置在同一水平軸線。

進一步地，所述動力滾筒線包括第一動力滾筒線和第二動力滾筒線，所述第一動力滾筒線前端與折蓋封箱機出料口相對應，末端與第二動力滾筒線入料口位置相對應，所述第一動力滾筒線和第二動力滾筒線均與外觀檢測輸送線平行設置。

其中，所述第一動力滾筒線末端一側設有把包裝箱推向第二動力滾筒線前端的氣缸推桿。

其中，所述跌落式裝箱機或折蓋封箱機設有自動稱重功能。

其中，所述轉向皮帶線為90°轉向皮帶線，所述轉向皮帶線一側設有把包裝箱90°推動轉向的直線推桿。

其中，所述自動貼標機為全自動滾貼流水線貼標頭。

其中，所述人工工作臺末端與跌落式裝箱機鍵盤入料口之間還設有入料口輸送線。

進一步地，上述鍵盤包裝生產線的工序步驟如下：

S1，待檢鍵盤從外觀檢測輸送線入料口中進入，人工進行外觀檢測，檢測完畢把鍵盤放置在鍵盤輸送線上；

S2，與S1同步進行，自動折盒機進行包裝盒折盒工序，說明書自動投放機投放說明書到包裝盒內，自動列印貼標機對包裝盒貼標簽；

S3，通過人工從鍵盤輸送線上拿取鍵盤和在自動列印貼標機出料口拿取包裝盒，人工對鍵盤套PP袋，然后把鍵盤放置在包裝盒內，并放置跌落式裝箱機鍵盤入料口的入料口輸送線上；