[發明專利]80-120mm厚深海潛艇用易焊接耐腐蝕高強度Q690E鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201811262012.6
• 申請日: 2018-10-27
• 公開（公告）號: CN109234632B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 朱書成;張占杰;許少普;李忠波;張濤;劉慶波;楊陽;唐鄭磊;康文舉;李亮;董真真;蔣鵬;薛艷生;符可義;王英杰;袁永旗;袁繼恒;于颯;龐百鳴;鄭海明;陳良;全微波;朱先興;袁高儉;楊春;王勇;趙運啟;白藝博;李嘎子
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/06;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 季發軍

1.一種80-120mm厚深海潛艇用易焊接耐腐蝕高強度Q690E鋼板,其特征在于：由如下質量百分比的化學成分組成：C：0.05%、Si：0.4%、Mn：0.8%、P：0.010%、S：0.003%、Ni：3.45%、Cu：1.25%、Cr：0.8%、Mo：0.7%、V+Nb+Ti：0.1%、B: 0.002%、Al：0.045%，其余為Fe和殘留元素；

所述的80-120mm厚深海潛艇用易焊接耐腐蝕高強度Q690E鋼板的生產方法,包括以下步驟：

1)轉爐冶煉工藝：選用包齡、包況符合工藝要求的正常鋼包，同時包沿必須干凈；選取脫S、低P的爐次鐵水，確保出鋼溫度≥1630℃、出鋼碳C≤0.04%，出鋼P≤0.007%；

出鋼過程中不允許吹氬、不允許向鋼水中加入任何脫氧劑和合金；出鋼結束采用擋渣錐擋渣，若擋渣失敗，必須提前抬爐，確保轉爐下渣厚度控制在20mm以下，以避免下渣回P；鋼水到氬站后，禁止向鋼水中加入合金、鋁線或輔料，同時也禁止吹氬；鋼水直接吊至VD爐真空處理，離站溫度按照≥1590℃控制；

2）VD真空脫碳：確保到VD溫度≥1570℃；鋼水坐落至VD爐后，根據出鋼C含量高低適當加入碳粉；碳粉加入測溫完畢后，然后蓋蓋進行抽真空操作，鋼水在VD爐抽真空階段應調大氬氣量充分實現真空脫碳目的，保壓時間按照≥8min控制；鋼水達到保壓時間后破空，待測溫、取樣結束后關閉氬氣吊運鋼包至LF精煉爐，其離站溫度按照≥1535℃控制；

3）LF精煉：采用大渣量造渣工藝，采用優質石灰且單爐石灰用量必須控制在1000kg以上，杜絕渣稀現象發生；精煉加熱結束爐渣必須變白或黃白，白渣保持時間≥30min，要求精煉結束的終渣為流動性良好、粘度合適的泡沫白渣，LF精煉工序對Al成分的微調次數控制在2次以內；到站加入4.0m/t鋼鋁線，過程脫氧劑采取鋁粒，鋁粒用量控制在50-80kg，白渣保持時間≥30min；加熱過程根據鋼水中Al含量采取加喂鋁線進行微調Al，確保精煉過程Al含量≥0.015%，LF精煉結束將鋁線一次喂足，VD破空后不允許再補加鋁線；待溫度達到1600℃以上時取樣化驗成分，在P含量≤0.007%，C含量0.04%時，進行下一步驟；

4）VD真空精煉：VD保壓時間按照≥20min控制，要求在66.7Pa的真空度下，保壓過程鋼水翻騰效果良好，H含量要求≤1.2ppm；破空后及時添加稻殼軟吹5～8min，然后準備吊包離站，離站溫度控制在1575-1580℃；

5）水冷模澆鑄：要求擺模過程必須確保澆注系統干燥、潔凈，注前必須對錠模再次吹掃；所用水冷模必須保證錐度，擺模完畢必須測量；澆注溫度按照1560-1565℃進行控制；鋼水到站后溫度在標準上限-上限+3℃則鎮靜并測溫確認符合澆注要求后開澆；若鋼水到站溫度不符合前述標準，則立即進行軟吹氬，吹氬結束后要求鎮靜5min后開澆；澆注結束后必須確保帽口保溫效果；鋼錠澆注達到脫模時間后，必須及時脫模；

6）鋼錠清理：在脫模后的24h內清理完畢；必須將肉眼可見的裂紋全部清理干凈；

7）表面帶溫噴涂高溫抗氧化涂料：待鑄坯溫度冷卻至300℃以下后，采用噴槍將Q690E專用高溫抗氧化涂料噴涂到鋼坯表面，涂層厚度要求大于0.5mm；

8）加熱工藝:采用均熱坑進行加熱，按照Ⅲ組鋼錠型搭配溫裝加熱工藝執行，裝爐時，爐溫≤650℃；燜鋼溫度400～500℃，燜鋼2小時以上，以≤100℃的升溫速度升至700℃，700～750℃保溫3小時，900～950℃保溫3小時，高溫段升溫時間控制在8～10h，目標保溫溫度1200℃、保溫時間11～13min/cm控制；在保溫結束前2～3小時翻鋼，翻鋼結束后，升溫至保溫溫度，按剩余保溫時間保溫后出鋼；

9）高壓水除鱗：軋制過程中嚴格按照高壓水使用規定進行操作，保證鋼板表面質量，保證機前高壓水壓力≥18MPa；

10)高溫控軋控冷：鋼坯開軋溫度＞980℃，終軋溫度＞900℃，軋制過程中注意道次間隔時間1min以上，縱軋階段道次壓下量保證至少三道次壓下量≥55mm控制，轉速≤20rad/min；熱態公差按照2.0-3.0mm控制，軋制完畢，鋼板入水溫度＞830℃，返紅溫度按照680～710℃控制；

11）堆冷：采用高溫下線夾鉗進行堆冷，下線溫度500～650℃，堆冷時間≥3天；

12）熱處理工藝:為保證材料具有良好的強韌性匹配，采用淬火+亞溫淬火工藝+時效處理工藝，淬火溫度850±10℃，保溫時間2.2～2.6min/mm，亞溫淬火溫度：800±5℃, 保溫時間2.2～2.6min/mm，時效溫度550～630℃。

2.如權利要求1所述的80-120mm厚深海潛艇用易焊接耐腐蝕高強度Q690E鋼板的生產方法,其特征在于：步驟（10）中，軋制80mm、100mm、120mm三種厚度規格的Q690E鋼板。