[發明專利]一種氣缸的合缸加工方法

在審

• 申請號: 201811259355.7
• 申請日: 2018-10-29
• 公開（公告）號: CN109158950A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 于翔;蘇建民;柏長友
• 申請（專利權）人: 寧夏共享精密加工有限公司
• 主分類號: B23Q15/12
• 分類號: B23Q15/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種氣缸的合缸加工方法，包括如下步驟：工作中心與回轉中心差值確認；計算工作中心與回轉中心差值；核算工件轉動后各加工方向差值：數控程序數值補償計算：將核算工件轉動后各方向差值分別擬合至加工程序代碼各方向的數值上，形成最終的加工代碼。該方法實現了氣缸在結合面有留量時能夠在數控落地鏜銑床進行合缸加工，整套氣缸一次裝夾，一次對刀完成外圍的加工，減少工件裝夾時間，提高加工效率，且加工時僅需一次對刀，避免因對刀誤差導致的加工問題，提高工件加工質量。

技術領域

本發明涉及一種燃氣輪機氣缸的加工方法，特別涉及一種用數控落地鏜銑床合缸加工的方法。

背景技術

燃氣輪機氣缸通常分上、下半，在鏜銑床主要加工外周布置的多處抽氣閥座及支撐座，其形狀各異，距內腔中心距不同。加工時，工件結合面留有余量，使工件中心與加工時的回轉中心不一致，導致工件轉動一定角度后，加工部位的實際位置與圖紙要求位置產生偏差。目前，此類工件僅能采用單半加工的方式，如圖1所示的單半氣缸時，將單半氣缸平放在機床工作臺上，以缸體圓周中心為基準，在A端面上，分別對每個要加工的部位在A端面上的投影部位測量打定位點A1、A2、A3，再按照圖2將工件豎直放在機床工作臺上，按照分別根據定位點A1、A2、A3對到后單獨加工對應的缸體外周的支座閥結構。單半多個位置的加工增加工件的加工工序及裝夾次數，并且加工過程中每個加工端面均需要在定位點處對基準零點確認位置，多次對刀、調用程序，操作步驟繁瑣，加工效率低，加工質量無法保證。

發明內容

本發明克服了現有技術中氣缸單半加工多個位置時裝夾次數，多次對刀、操作步驟繁瑣，加工效率低，加工質量無法保證的不足，提供了一種氣缸的合缸加工方法，僅用一次對刀，核算出因結合面留量導致的工件中心與加工回轉中心不一致導致的位置偏差值，并將其補償在數控程序中，實現氣缸在數控鏜銑床上合缸加工，一次裝夾下完成所有鏜銑床序的加工，提高加工效率及加工質量。

一種氣缸的合缸加工方法，包括如下步驟：

工作中心與回轉中心差值確認：將合缸的工件放置在數控鏜銑床回轉工作臺上，鏜銑床的加工方向為+Y軸向，使得工件的回轉中心與數控鏜銑床回轉工作中心臺的回轉中心在XOZ面的投影重合且合缸的結合面平行于XOY基準面，確定工件中心與工件回轉中心在XOZ面的投影距離即工作中心與回轉中心差值D；

核算工件轉動后各加工方向差值：轉動回轉工作臺α度使所需加工的平面與XOY基準面平行，分別計算X方向的差值ΔX與Z方向的差值ΔZ；

數控程序數值補償計算：將核算工件轉動后各方向差值分別擬合至加工程序代碼各方向的數值上，形成最終的加工代碼。

進一步的，所述工件中心為工件圖紙中定義的工件回轉中心。

進一步的，所述加工程序代碼是基于工件中心為基準編制的加工程序。

進一步的，所述X方向的差值ΔX＝D·Sinα，所述Z方向的差值ΔZ＝D·Cosα。

進一步的，所述加工程序代碼X方向的加工數值為X1，所述加工程序代碼Z方向的加工數值為Z1。

進一步的，所述的最終的加工代碼X方向的加工數值X＝X1+ΔX,所述的最終的加工代碼Z方向的加工數值Z＝Z1+ΔZ。

一種氣缸的合缸加工方法，實現了氣缸在結合面有留量時能夠在數控落地鏜銑床進行合缸加工，整套氣缸一次裝夾，一次對刀完成外圍的加工，減少工件裝夾時間，提高加工效率，且加工時僅需一次對刀，避免因對刀誤差導致的加工問題，提高工件加工質量。

附圖說明

圖1為現有技術氣缸加工定位時的示意圖；

圖2為現有技術氣缸加工時工件擺放的示意圖；

圖3為一種氣缸合缸加工工作中心與回轉中心差值示意圖；