[發明專利]一種窄間隙散管對口焊接方法

有效

• 申請號: 201811255654.3
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109483026B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 趙黎明;胡惠忠;陳力
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B23K9/28
• 分類號: B23K9/28;B23K9/16;B23K37/02;B23K101/06
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

本發明涉及一種窄間隙散管對口焊接方法。本發明針對氣化爐筒體或者化工產品內壁中的空間立體管子對接焊口緊貼筒體內壁且位于局部空間死角位置時，管子對接焊口，緊靠L1處極易出現根部內凹、未熔合、氣孔等焊接缺陷，焊口合格率難以保證的現狀，提供了一種窄間隙散管對口焊接方法，揭示了一種在窄間隙工況下，通過鏡子反射，觀察焊縫熔池情況；通過管子對接焊口之間的間隙，觀察焊縫根部情況，相應調節焊接參數(焊接電流、電壓)、焊接速度、氬氣氣流量等措施方法，使得管子對接焊口合格率得到顯著提高，降低了產品制造成本。

技術領域

氣化爐或者化工產品中的散管通常由多根管子焊接而成，本發明涉及一種相鄰兩根管子對接焊口處于緊貼筒體內壁且位于筒體底部或者局部空間死角位置時，兩根管子的對口焊接方法。

背景技術

目前，對于氣化爐或者化工產品中的內件，其中諸多空間立體管子對接焊口處于緊貼筒體內壁且位于筒體底部或者局部空間死角位置。例如如圖1及圖2所示的相鄰兩根管子的對接焊口1緊貼氣化爐筒體2內壁，并且管子一端穿過鋼板3。設對接焊口1與氣化爐筒體2內壁之間最短距離為L1，L1的數值范圍為5～10mm。管子一端穿過鋼板3，鋼板3與對接焊口1之間的距離為L2，L2的數值范圍為50～400mm。相鄰兩根管子的對接焊口1之間的間隙為H，H的數值范圍為0.5～4mm。在此情況下，針對氣化爐筒體內壁中，該種結構類型的空間立體管子對接焊口，焊工在施焊過程中，在位置L1處只能進行盲焊焊接對口焊縫，后續對焊口進行無損探傷，極易發現根部焊瘤、夾渣、氣孔等焊接缺陷，焊口合格率難以保證。

發明內容

本發明的目的是：提高接焊口處于緊貼筒體內壁且位于筒體底部或者局部空間死角位置時的對口焊接質量。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種窄間隙散管對口焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、在管子的對接焊口上找到距離氣化爐內壁距離最短的點，將該點位置設為a點，從a點開始沿對接焊口向方向一移動距離A后得到b點；

步驟2、在a點下方位置處設有氬弧焊槍，氬弧焊槍的槍頭對準a點，在a點上方位置處設有焊絲；

在a點上方并在氣化爐內壁上設有一面鏡子，鏡子正對a點及b點；

相鄰兩根管子的對接焊口之間有間隙，通過該間隙可以看清管子內壁情況；

步驟3、設置氬弧焊槍的電流、電壓；管子內部、對接焊口位置處通氬氣進行氣體保護；

步驟4、氬弧焊槍在a點位置處開始施焊，并以此沿對接焊口向方向一，從a點焊至b點，在施焊過程中，通過鏡子反射現象，觀察焊縫熔池情況，并以此調節焊接電流、焊接速度，同時，在施焊過程中，通過管子對接焊口之間的間隙，觀察焊縫根部情況，并以此調節焊接電流、焊接速度；

步驟5、從a點開始沿對接焊口向方向二移動距離B得到c點；

步驟6、在a點上方位置處設有氬弧焊槍，氬弧焊槍的槍頭對準a點，在a點下方位置處設有焊絲；

在a點下方并在氣化爐內壁上設有一面鏡子，鏡子正對a點及c點；

步驟7、設置氬弧焊槍的電流、電壓；管子內部、對接焊口位置處通氬氣進行氣體保護；

步驟8、氬弧焊槍在a點位置處開始施焊，并以此向方向二移動，從a點焊至c點，在施焊過程中，通過鏡子反射現象，觀察焊縫熔池情況，并以此調節焊接電流、焊接速度，同時，在施焊過程中，通過管子對接焊口之間的間隙，觀察焊縫根部情況，并以此調節焊接電流、焊接速度；

步驟9、在管子的對接焊口上在c點與b點之間設置一個d點，d點與a點位置相對；

步驟10、在b點上方位置處設有氬弧焊槍，氬弧焊槍槍頭對準b點，在b點上方位置處設有焊絲；